中频炉如何熔化操作？

1、如果中频炉的炉内留钢水大于3t，装料后，送电开始可将功率调至允许的最大功率负荷；如果炉内未留钢水或留钢量小于3t，装入钢锭或其他大块重料后，功率应按一定时间间隔进行逐步增大，在前10 - 15min 时间内严禁将功率调至允许的最大负荷。

2、中频炉送电过程要随时观察炉况，发生搭桥或架料情况时，要及时进行处理，避免底部钢水温度过高造成事故，同时避免电耗浪费。

3、为避免钢水裸露被空气氧化，熔化过程中，在形成熔池的部位（或钢水裸露处）加入定量的预熔型合成渣，每炉加入总量控制在10 -20kg，待炉料全部熔清后，要适当降低功率，同时要加入1 -2袋覆盖剂。

4、确认炉内钢锭或返回原料全部熔清后，进行测温，除了确认熔化合金以外，温度达到1600℃，方可进行取样，取样前要通知化验室炉内所装的返回料的类别及数量。待成分确定后，要立即通知精炼工段及调度。

5、熔化过程中要随时观察炉内液面有无结壳现象，尤其是上部低温区，如发现有结壳情况，要求立即停电进行处理，避免事故发生。