洛阳松导感应加热科技有限公司
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铜管感应加热连续退火生产线
一、整机机结构
连续在线退火炉由放料机构、夹矫主机、加热中频炉、保温用中频炉、淬火及吹干机构、张紧机构、收料机构及辅助系统测速装置、计算机控制核心系统组成。在连续在线退火机组中，感应加热炉是整机正常运行的核心，计算机自动控制系统为控制核心。
铜管感应加热连续退火生产线工艺流程
工艺流程：放料筐就位—铜管经活套检测机构穿过井字辊至前夹送机构—清洗外壁—吹干—水平矫直—垂直矫直—垂直夹送—感应加热—保温—淬火冷却—吹干—夹送张紧机构—收料
二、控制制系统结构及特点
铜管感应加热连续退火生产线为全自动工作方式，在完成引管工作后，操作人员只需在线设置退火线速度和退火温度，其它所有操作均由计算机自动实现。TL400的控制系统结构如图所示。
本控制系统有以下特点：
(1)收、放料机构和夹矫机构的驱动系统采用系列矢量控制器，张紧机构的驱动系统采用直流控制器。
(2)计算机系统采用台湾研华。操作系统xp可以实现联网控制。
(3)人机接口采用三星23寸LED屏触摸屏十分方便操作和调试人员进行系统监控。
(5)应用软件除常规的逻辑控制外，管材感应连续退火控制器应用软件，具有以下功能：
①P—V(功率一速度)自动跟随功能。根据管材规格和退火工艺要求，中频电源
输出功率自动跟随铝管速度变化，保证退火温度稳定。TL400型铝管速度可在20一400m/min连续可调。
②采用实测模块计算中频电源的控制电压。该法简单可靠，不受测温度装置、
测功率系统工作状态的影响。精确的功率控制模型保证了退火炉的控制精度。
③铝管的微张力控制功能。铝管在加热过程中实现自动建张，从而使铝管在退火
状态下不被拉伸或堆缩。
④收、放料速度补偿功能。用活套检测和收、放料速度补偿计算，保证料筐的收、
放料速度跟随退火铝管的线速度变化，且放料稳定、收料均衡。
三、设备主要技术参数
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序号 |
名称 |
规格 |
备注 |
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1 |
加热材质 |
铜 |
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2 |
退火管材外径 |
Φ6.0—22.0mm |
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3 |
最大壁厚 |
0.3-2.0mm |
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4 |
退火速度 |
30～400m/min |
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5 |
中频电源总功率 |
400KW |
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6 |
管材Z高退火温度 |
550℃ |
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7 |
管材正常退火温度 |
400-450℃ |
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8 |
料筐规格 |
Φ3050×1500mm |
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9 |
最大料重量 |
600kg |
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10 |
最大收放卷驱动能力: |
2000kg(铝管+料筐) |
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11 |
退火后铝管质量标准: |
符合现行S标准 |
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12 |
收放料辊道 |
两工位 |
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13 |
控制电源总功率 |
90kW |
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14 |
机组总装机功率 |
900kw |
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15 |
设备总重 |
30T |
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16 |
液压系统压力 |
100kgf/cm2 |
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17 |
液压系统流量 |
10L/min |
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18 |
压缩空气压力 |
4-7kgf/cm2 |
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19 |
压缩气体用量 |
120-200Nm3/h |
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20 |
氮气压力 |
3-5kgf/cm2 |
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21 |
氮气流量 |
60-80Nm3/h |
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22 |
电源闭环冷却塔 |
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23 |
开环冷却塔 |
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24 |
占地面积 |
机组宽度12620mm 机组中心高1100mm 机组总长27050 mm 机组总高2200mm 收放料中心距24000 mm |
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25 |
总装机容量（1000kW） |
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炉型 |
中频电源总功率 |
电机总功率 |
控制电源功率 |
总容量 |
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TL400/×400 |
2×400 |
80 |
10 |
900 |
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LTL400×450型铝管感应连续退火装置（简称退火炉）主要技术规格如下：
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规格代号 |
TL400/2×450 |
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最高退火速度（m/min） |
400 |
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中频电源标称功率（kW） |
400KW |
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退火管材最大外径（mm） |
28.0 |
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退火管材最小外径（mm） |
7.0 |
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管材最高退火温度（℃） |
550 |
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管材正常退火温度（℃） |
450 |
手 机：15038554363