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    感应热处理常见质量问题及产生原因 感应热处理是由于在零件表层产生感应电流使零件表面快速加热的一种热处理方法。此工艺的主要优点：所处理的零件表面硬度高、耐磨性及耐疲劳性好、变形小，生产率高、节省能源、无污染。感应加热热处理通常涉及到圆钢（管）调质，引导轮、驱动轮、支重轮表面淬火，活塞杆调质，销轴调质，长π形梁调质，活柱调质等。 感应热处理常见的质量问题有：开裂、硬度过高或过低、硬度不均、硬化层过深或过浅等。其造成的原因归纳如下： 1、开裂：加热温度过高、温度不均；冷却过急且不均；淬火介质及温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料渗透性偏高，成分偏析，有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。 2、淬硬层过深或过浅：加热功率过大或过低；电源频率过低或过高；加热时间过长或过短；材料渗透性过低或过高；淬火介质温度、压力、成分不当。 3、表面硬度过高或过低：材料含碳量偏高或偏低，表面脱碳，加热温度低；回火温度或保温时间不当；淬火介质成分、压力、温度不当。 4、表面硬度不均：感应器结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（带状组织偏析，局部脱碳） 5、表面熔化：感应器结构不合理；零件有尖角、孔、槽等；加热时间过长；材料表面有裂纹。