曲轴锻造用感应加热炉

曲轴生产厂为了提高曲轴的内在质量釆用全纤维锹锻曲轴工艺，锻前加热 一直使用天然气炉进行局部加热，由于加热时间长，造成曲轴的晶粒大，氧化 皮多，天然气消耗量大，能源浪费严重。为了改变落后的生产工艺和设备，曲 轴生产厂提出用感应加热炉进行全纤维锹锻曲轴，故设计制造了一套曲轴局部加热的感应加热炉设备供生产厂使用。

曲轴局部加热部位的形状与尺寸见图12-96,最大外径Φ310mm,加热部位 的长度Φ580mm,曲轴的材质为合金钢，加热温度1200℃ ,径向温差不大于 100℃,加热时间20mino

图12-96曲轴

曲轴局部加热用的中频感应器是单相的，有用硅钢片叠成的导磁体布置在 感应线圈的周围，线圈用圆孔偏心纯铜管30mm x 15mm/10mm X 2mm绕制，纯 铜管缠有无碱玻璃丝带，并浸漆、烘干。感应线圈用弹簧的压紧装置压紧，以 免工作时振动。感应器的端电压为500V,功率500kW,安装功率800kW。供电 系统为三相，用电容器与电抗器将单相负载平衡到三相上。

另一曲轴生产厂资料，曲轴外径Φ200mm,加热部分长度为420mm,加热温 度1200℃,径向温差125无。用天然气加热皺锻的曲轴经第一次热处理后晶粒度 为4-5级（4级以下为不合格），经感应加热炉锹锻的曲轴，经第一次热处理 后晶粒度为5-6级；曲轴一次微锻的合格率，天然气炉加热的为77%,中频感 应加热的为95%；曲轴最大弯曲度（校直前），天然气炉加热的为30mm,感应加热炉的为15mm；曲轴加热能耗（折合成标准煤），天然气炉加热能耗为 2018kg/件，感应加热炉能耗为154kg/件。所以曲轴锻锻前加热从天然气炉加 热改为感应加热炉，提高了产品质量，降低了能源的消耗，具有明显的经济效益。同时改善了车间环境，减轻了劳动强度。