洛阳松导感应加热科技有限公司
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钢带横向磁场感应加热炉如何选择？
横向磁场感应加热退火处理，主要用于冷轧低碳钢钢带的再结 晶退火和消除时效应变现象的退火。再结晶退火的目的主要是提高 钢带的塑性和韧性。消除应变时效现象的退火目的是保持钢带的塑 性及其稳定性。
低碳钢钢带传统的退火处理方法有两种，其一是保护气氛罩式 炉整卷钢带退火，每炉退火周期为16〜24h；其二是保护气氛连续 退火炉开卷退火，作业时间短，但退火后钢带存在应变时效现象。 另外，这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。
20世纪70年代国外研究利用横向磁场感应加热方法对冷轧低 碳钢带进行退火处理，取得了一定成效并用于生产实践。表9-3给 出了部分冷轧低碳钢带横向磁场感应加热生产线的电源情况与退火 工艺参数。
表9-3钢带横向磁场感应加热炉功率与退火工艺参数
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电源功率 /kw |
电源频率 /kHz |
加热钢带尺寸 （厚X宽）/mm |
加热温度 /°c |
输送速度 /m , min_ 1 |
感应器尺寸 （长X匝数） |
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100 |
8 |
(0.20-0. 35)X(180-360) |
300 |
30 |
2mX4 |
|
500 |
10 |
(0.20-0. 35)X(240-360) |
320 |
100 |
6mX12 |
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1000 |
1 |
(0. 20 — 1. 00) X 100() |
200 — 300 |
<60 |
4mX8 |
|
1500 |
1 |
(0.20〜0. 60)X(300〜800) |
800 |
<120 |
0. 6mX 1 |
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3000 |
1 |
(0.20-0. 60)X(300-800) |
800 |
<120 |
0. 6mX 2 |
表9-3中所列200〜320°C退火处理工艺，主要用于消除薄钢带 的应变时效现象。当冷轧薄钢带进行快速连续退火处理时，由于恢 复再结晶退火时间不够充分，得到的退火组织不十分稳定，常温下 保持后在其内应力的作用下，会发生自然时效（即应变时效）现 象。应变时效的发生会使钢带的塑性下降，脆性增加，严重时会导 致钢带脆断。为了降低应变时效现象，釆用200〜300°C低温退火 快速冷却的处理方法。
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