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    带材横向磁场感应加热退火处理的工艺参数

    横向磁场感应加热退火处理,主要用于冷轧低碳钢钢带的再结 晶退火和消除时效应变现象的退火。再结晶退火的目的主要是提高 钢带的塑性和韧性。消除应变时效现象的退火目的是保持钢带的塑 性及其稳定性。

    低碳钢钢带传统的退火处理方法有两种,其一是保护气氛罩式 炉整卷钢带退火,每炉退火周期为16〜24h;其二是保护气氛连续 退火炉开卷退火,作业时间短,但退火后钢带存在应变时效现象。 另外,这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。

    20世纪70年代国外研究利用横向磁场感应加热方法对冷轧低 碳钢带进行退火处理,取得了一定成效并用于生产实践。表9-3 出了部分冷轧低碳钢带横向磁场感应加热生产线的电源情况与退火 工艺参数。

    9-3钢带横向磁场感应加热电源功率与退火工艺参数

    电源功率

    /kw

    电源频率

    /kHz

    加热钢带尺寸 (厚X宽)/mm

    加热温度

    /°c

    输送速度

    /m , min_ 1

    感应器尺寸

    (长X匝数)

    100

    8

    (0.20-0. 35)X(180-360)

    300

    30

    2mX4

    500

    10

    (0.20-0. 35)X(240-360)

    320

    100

    6mX12

    1000

    1

    (0. 20 — 1. 00) X 100()

    200 — 300

    <60

    4mX8

    1500

    1

    (0.200. 60)X(300〜800)

    800

    <120

    0. 6mX 1

    3000

    1

    (0.20-0. 60)X(300-800)

    800

    <120

    0. 6mX 2

     

    9-3中所列200〜320°C退火处理工艺,主要用于消除薄钢带 的应变时效现象。当冷轧薄钢带进行快速连续退火处理时,由于恢 复再结晶退火时间不够充分,得到的退火组织不十分稳定,常温下 保持后在其内应力的作用下,会发生自然时效(即应变时效)现 象。应变时效的发生会使钢带的塑性下降,脆性增加,严重时会导 致钢带脆断。为了降低应变时效现象,釆用200〜300°C低温退火 快速冷却的处理方法。


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    本站关键词:中频炉、中频电炉、熔炼炉