提高感应加热炉的效率的途径

1.正确选择电流频率

根据工件直径或厚度正确地选择电流频率，是提高感应加热炉的效率的根本保证。 工件直径（或厚度）与电流透入深度之比，决定了电效率，两者之间的关系见设计感应加热炉的时，应注意电 效率不得低于80%。当电效率太低时，应采用横向磁通加热 感应加热炉的等措施，以提高电效率。

2.横向磁场加热感应加热炉的

横向磁场加热实质是磁力线与工件加热表面垂直，此时涡流在加热工件表面呈平面形流动，加热薄板的另一种感应加热炉，它采用附加导磁体最常用的带材加热感应加热炉的，上、下两面均有呈平面环流的感应导体。感应导体上跨有导磁体束，板两侧感应导体电流方向相同，是此感应加热炉的的特点.

3.采用矩形管来代替圆形管

矩形管与圆形管在截面上的电流分布不同。当间隙相同时，矩形管比圆形管效率高10%。圆形管与矩形管截面上电流分布与工件上的热型。

4.合理分配感应加热炉的各部分的导电长度

每个感应加热炉的都由两部分组成，即导电板和有效圈，感应加热炉的上的电压必然是 在导电板和有效圈之间分配的，它们的电阻都很小（和自身感抗相比），电压的分配基本上取决于感抗，感抗越大的部分，分配到的电压也越多。因此，有效圈的展开长度与导电板的长度之比越大，有效圈能分配到的功率就越多。因此，当导电板长度较长时，为使有效圈展开长度增加，应釆用多匝感应加热炉的。但过分增大匝数，会破坏负载与振荡回 路的匹配，所以匝数必须适中， 这点亦应注意。

5.减少感应加热炉的连接面的接触电阻

感应加热炉的接触板与淬火变压器接头之间，分合感应加热炉的的开合面之间，均存在 接触电阻。其大小与接触压力、接触形式、接触面积、触头材料等因素有关,因此，要求感应加热炉的接触 表面要有较好的表面粗糙度和一定的接触压力。接触压力低于临界值时，接触 电阻增大，导致接触面发热、氧化、接触电阻进一步增大的恶性循环，因此， 应合理设计接触面的压力布置。

6.采用导磁体

工件内孔或平面加热时，其效率比外圆加热低。有效圈跨上导磁体后，加 热效率得到提高。现在发达国家有专为感应加热炉的镶装导磁体的专业厂，不但用于 内孔、平面加热，还用于外圆加热。导磁体的材料除铁氧体磁性瓷、硅钢片以外，还发展了可加工高、中频导磁体与泥糊状导磁体，能制成所要求的任意形状。

减少有效圈磁力线的抵消作用及避免不良设计

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