连铸连轧钢坯提温补温感应加热炉

目前国内外的一些钢厂已采用连续铸钢工艺，连铸坯离开连铸机后送到轧 机前，其表面温度降低到约800℃,而中心部分温度约有1050℃,由于温度较 低，不能进行轧制，只好把连铸坯切断后堆放起来，或者是放在均温炉里继续 加热。对于这样的连铸坯，其平均温度约为925℃,若在生产线上就进行补充加 热，使连铸坯从925℃加热到1250℃，即可进行轧制。由于连铸坯表面温度低， 中心部分温度较高，而感应加热是从表面先热，热量向中心传导，所以连铸坯 采用感应加热进行补充加热然后继续进行轧制，是一个节约能源的好办法，充 分地利用了毛坯的余热，国外的很多钢厂已经实现了该工艺。

连铸坯从925℃加热到1250^所需要的热量相当于60kW • h/℃,若感应加热 的效率为50%,其单位耗电量为120kW • h/℃,这样可以节约能源68%。图1-3 为连铸坯感应加热炉的外观图，感应器的数量决定于连铸坯的生产率。为了 支撑连铸坯，在感应器之间设有水冷辐子，传送连铸坯通过各个感应器而被加 热到所要求的轧制温度。

图1-3连铸连轧补温感应加热炉