感应加热炉与电阻炉加热的节能经济比较

感应加热炉与电阻炉加热的电量多少，主要决定于加热设备的加热效率。现以某厂复铜钢板热轧前的加热为例，进行感应加热炉与电阻炉加热的节能经济比较。

复铜钢板,铜板包在钢板上，经加热后进行轧制，使铜板与 钢板粘合在一起成为复合钢板。

在工厂里复铜钢板的生产原来是使用两台推杆式电阻炉进行热轧前的加热, 一台推杆式电阻炉生产使用，另一台推杆式电阻炉维修待用。毛坯的加热温度900度，推杆式电阻炉的生产率为2件/min,为了提高生产率就必须增加推杆式 电阻炉的台数，由于受生产车间的面积限制，不可能再增设推杆式电阻炉而采 用感应加热的方式对复铜钢板进行加热。

复铜钢板在用推杆式电阻炉加热之前，铜板与钢板均经过酸洗处理，然后 铜板包在钢板的外面，并用薄钢片包住复铜钢板的四周，以减少铜板和钢板的 接触面与空气接触，同时在炉内还通有CO保护气体，以保证在加热过程中铜板 与钢板的表面不氧化，轧制后铜片与钢板粘合良好。为了便于将复铜钢板从推杆式电阻炉的进料端推入，经过炉膛加热后推出，复铜钢板放在一个托盘上，复铜 钢板之间还用垫铁分开以便热的辐射与对流。推杆式电阻炉加热复铜钢板到900℃， 生产率2件/min时，加热时间240min,其单位产品耗电量为348kW • h/t。

复铜钢板在感应加热之前，铜板与钢板也经过酸洗处理，然后铜板包 在钢板的外面，但在复铜钢板的四周不用包薄钢片。复铜钢板加热用的感应加热炉,复铜钢板是叠放在感应器中，复铜钢板之间垫有一块3mm厚 的不锈钢板，以免复铜钢板之间互相粘连。在加热时，感应加热炉里通有 CO保护气体，使得热轧后的复铜钢板的铜片与钢板粘合良好。复铜钢板在 感应加热炉中加热至900℃，生产率提高到4件/min,加热时间为12min,总功 率700kW,单位产品耗电量235kW • h/t。

1. 电能消耗的比较

   复铜钢板用推杆式电阻炉加热的单位产品耗电量为348kW • h/t,用感 应加热炉加热的单位产品耗电量235kW - h/t_o用感应加热炉加热比用推杆 式电阻炉加热复铜钢板少用电H3kW • h/t,按年产10000t复铜钢板计算，每年 节约电能113 xl0⁴kW - h_o同时，推杆式电阻炉在公休时还须进行保温，起动 时还须提前数小时升温，这也消耗不少的电能与人工。

2. 保护气体消耗量

   推杆式电阻炉的炉膛空间大，净空约3m³, CO保护气体的消耗大，感 应加热炉的感应器空间很小，净空约0. 03m³, CO保护气体的消耗量要小很多。

3. 辅助材料的消耗

   复铜钢板感应加热炉取消了在推杆式电阻炉加热时用的托盘与垫铁,

   也不用薄钢片包住复铜钢板的四周。由于薄钢片只能使用2 ~3次就报废了，所 以薄钢片的消耗量很大。但是复铜钢板在用感应加热炉加热时，在复铜钢 板之间使用了一块3mm厚的不锈钢板。

1. 占用车间生产面积

   推杆式电阻炉占用车间生产面积37. 6m²,而感应加热炉占用车间生产 面积6m）同时复铜钢板的生产率还从2件/min提高到4件/min。当两台推杆 式电阻炉拆除后车间的生产面积得到改善。

2. 操作人员数量

   复铜钢板用感应加热炉生产比用推杆式电阻炉生产少用三名操作人 员。

3. 使用灵活方便

   复铜钢板用感应加热炉生产，使用灵活方便，司以按需要随时启用或 停炉，大大地减少了生产前的准备时间，重新启用炉子只需要12min即可进行 正常生产。推杆式电阻炉如果出现故障，再启用备用的推杆式电阻炉时，要将 冷炉加热到900℃就需要很长时间，还要消耗大量电能。

4. 改善车间环境

   复铜钢板采用感应加热炉进行生产，大大地改善了车间环境，作业区 的温度比用推杆式电阻炉生产下降了 10T左右，改善了工人的劳动条件。