钢管焊缝为什么要进行退火？退火质量如何检验？

钢管焊缝采用感应加热炉，有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。

1. 钢管纵向直焊缝退火 钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因 为焊缝在感应加热炉加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快冷会使此区 域形成低碳马氏体，尽管采用了低碳钢制的材料［w(C) 0. 05%〜0.15%］试图 避免焊缝产生低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析，局部碳含量可达到正常 碳含量的2〜3倍，如垃(C)为0.06%的钢管，偏析段可达m (C) 0.2%加上钢 中锭含量的因素，焊缝局部硬度可达40HRC左右。此硬度区段最易产生裂纹，使 钢管工作失效，焊缝退火正是针对此问题而来，它能细化晶粒，消除应力与降低硬度。采用感应加热炉加热，只加热焊缝段，对壁厚8-15mm的钢管，焊缝宽度在20mm 左右。

焊缝退火感应加热炉器采用平面加热的横向磁场加热。此时，即使 钢管壁厚/d800℃≧3.5其电效率仍是很高的，因此，可选用较低频率的电源，如1-3kHz。焊缝退火温度 直接影响正火组织的质量，温度过高，会使焊缝区晶粒比母材为大，过低则产生焊 缝未热透，组织未能全部细化。

（2）对接钢管焊缝采用感应加热炉对接钢管焊缝采用感应加热炉，一般采用的是圆环形感应加热炉器， 从感应加热炉加热电效率来讲，应采用较高的频率， 钢管壁厚/d800℃≧3.5

（3）钢管焊缝硬度及显微组织检查 正火区的显微组织必须与母材金属相似， 热影响区的晶粒比母材晶粒粗，说明正火温度太高；热影响区的硬度比母材高，说 明正火温度太低；如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中，说明正火温 度略高，应稍稍调低。