半成品工件感应加热炉正火

经加工后的半成品工件需进行正火处理，其形状与尺寸见图12-880材质为 20MnSi钢，每件质量0.54kg,要求的正火温度1050Y ,生产率为12件/min, 即 388.8kg/h

由于该工件是变截面的，小头直径24mm,大头直径41.3mm,选用的中频电源功率为250kW,电流频率2500Hz。所用的感应器为螺旋圆柱形，感应线 圈内径85mm,长度1800mm,用14mm x 10mm x 2mm的矩形纯铜管绕制，纯 铜管不包绝缘层，线圈的匝间留有一定的间隙，利用空气绝缘，工作时通水冷 却。感应线圈内的耐热衬套为石英管，其外径60mm、内径50mm、长度1800mm。在石英管与感应线圈之间衬以硅酸铝纤维毡，其厚度12.5mm。在感应线圈内可以放置工件12件，没有水冷导轨，工件直接放在石英管里一件接着 一件地被推动进料。每5s从感应器的进料端推入一件工件，在感应器的出料端 就推出一件已加热到1050℃的工件。感应器的端电压为1400V,工件的加热时间为4min,工件的温度基本一致，满足工艺要求。

这套感应加热炉的特点是感应线圈的端电压为1400V,耐热衬套为石英管，没有水冷导轨，工件的加热时间比理论计算的要长一些，这就保证了工件 加热温度的均匀性。