电磁冶金技术的实际应用

电磁冶金技术已经广泛应用于工业化生产或正在工业化生产中，其技术及装 备水平均已趋成熟，并向更高的水平方向发展。下面8项技术和设备的应用说明 了这一点：

(1) ASEA-SKF钢包精炼炉技术；

(2) 钢连铸的电磁搅拌、铝熔炉的电磁搅拌等；

(3) 铝和铜合金的电磁铸造技术；

(4) 中频感应炉的熔炼技术及其设备；

(5) 真空感应熔炼技术及其设备；

(6) 钢坯钢管及其他有色金属坯料的电磁感应加热技术与设备；

(7) 直接感应熔炼玻璃化材料的高级冷增蜗技术与设备；

(8) 电磁离心铸造技术。

早在1965年瑞典SKF公司的海莱伏斯(Hallefors)钢厂建成了第一座 ASEA-SKF钢包精炼炉，该精炼炉具有电磁搅拌、真空脱气和电弧加热功能。它 把炼钢过程分为两步：第一步用初炼炉(电弧炉、中频炉等)熔化钢铁料，必 要时可以调整合金元素镣和钥；之后第二步在炉内将初炼钢液进行电弧加热、真 空脱氧、真空吹氧脱碳、脱硫以及在电磁感应搅拌下调整钢液成分和温度、脱氧 和去除夹杂物等。精炼后将钢包吊出，直接进行浇铸。因此钢包精炼炉同时具有 钢包、真空脱气设备和精炼炉的作用。ASEA-SKF炉的工艺操作方便且有很大的 灵活性，因此引起了世界各国炼钢界的重视。20世纪70年代末除瑞典本国有10 余台外，世界上其他国家如日本、美国、英国、意大利、苏联和我国都先后从瑞 典引进钢包精炼设备，容量从最小20t到最大为150t不等。现在世界上约有100 台左右的ASEA-SKF钢包精炼炉。

ASEA-SKF炉与其他精炼炉相比最显著的特点是它的搅拌方法，这种精炼炉 采用电磁感应搅拌，完成感应搅拌的设备由变压器、低频变频器以及感应搅拌器 组成。通过水冷电缆将变压器二次电流送给变频器，感应搅拌变频器一般采用晶 闸管式低频变频器，通过自动或手动方式调整频率。搅拌频率一般控制在0.5 ~ 1.5Hz,金属流体感应运动速度一般控制在lm/s左右，通过感应器的不同布置 可以控制感应时流体的不同流动状态。搅拌器主要有圆筒式和片式两种，搅拌器