中频电炉

额定容量T	型号	额定功率KW	价格¥（元）
250	KGPS-250	250	合计：¥70500元
0.5	KGPS-400	400	合计：¥148800元
0.75	KGPS-600	600	合计：¥180000元
1	KGPS-800	800	合计：¥221000元
1.5	KGPS-1200	1200	合计：¥300000元
2	KGPS-1600	1600	合计：¥361500元
3	KGPS-2000	2000	合计：¥447000元
5	KGPS-3000	3000	合计：¥643000元
6	KGPS-3500	3500	合计：¥700000元

三、中频电炉相关配置的选择

型号	额定容量	额定功率	频率	进线电压	中频输出电压	熔炼时间	耗电量	变压器
型号	T	KW	KHZ	V	V	Minutes/T	KWH/T	KVA
KGPS-250	0.25	250	1	380	750	65	680	300
KGPS-400	0.5	400	1	380	1600	65	680	400
KGPS-500	0.75	500	1	380	1600	65	650	600
KGPS-700	1	700	0.7	660	2400	60	640	800
KGPS-1000	1.5	1000	0.7	660	2400	60	640	1000
KGPS-1500	2	1500	0.5	660	2400	65	640	1500
KGPS-2000	3	2000	0.5	950	3200	65	640	1800
KGPS-3000	5	3000	0.5	950	3200	70	620	2500
KGPS-4000	6	4000	0.5	950	3600	70	600	3150
KGPS-4500	8	4500	0.3	950	3600	70	580	4000

四、设备主要部件采购来源

设备的元器件SCR、整流桥等采用高品质电气部件，关键元件采用进口优质器件，其他元件按军工标准设计，所有元器件均经过我公司严格的质量检验和老化试验。

五、中频电炉结构选择：中频电源 + 补偿电容箱 + 中频感应圈
中频熔炼炉等都采用这种结构，设备简单，损耗低，工作效率高，且制造成本低。这种结构时，感应圈比较长，通常要用3米—10米长的铜管绕制。由于中频电源直接输出，所以感应圈与主电隔离，所以感应圈必须良好绝缘。

六、中频电炉标准配置：

中频电炉配置清单
序号	名称	单位	数量	备注
1	晶闸管中频电源	台	1	标配
2	电容补偿箱	台	1	标配
3	电动翻倒炉体	台	1	标配
4	分体连接电缆	个	1	标配
5	输出水冷电缆	套	1	标配
6	控制盒	个	1	标配

七、中频电炉怎样布置？请看下图解答。

八、中频电炉外观结构

九、客户在购买中频电炉之前需要给供应商提供什么信息？

1.中频电炉要有布置空间，需要提供厂房的面积及布置图

2.客户需要提供变压器的容量，进线电压的大小、进线电压的频率。

3.中频电炉需要水冷设备，中频电炉的配置是否含有水冷设备。

4、中频电炉的炉体结构有钢壳炉体和铝壳炉体，需要客户指定炉体结构

5，中频电炉的供电电源为中频电源，中频电源的线路结构分为逆变并联和逆变串联结构，逆变串联结构为节能型，功率因数为0.98，线路稳定。逆变并联结构为普通型，功率因数为0.92，需要客户指定线路结构。

十、正确快速选择“中频电炉”的好方法

中频电炉变压器容量的选择

选择依据：变压器容量的数值 = 中频电炉电源功率的数值 x 1.2

变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电炉配置一台整流变压器。
中频电炉进线电压的选择

3T中频电炉采用三相五线制380V，50HZ工业用电

选择依据：对于1000KW以下的中频电炉用的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，对于1000KW以上的中频电炉则侧重于使用660V进线电压。
根据产能要求确定选多大吨位的中频电炉。

按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频电炉炼炉的容量。

标准的吨位如下：

250kg中频电炉

500kg中频电炉

1T中频电炉

2T中频电炉

3T中频电炉

5T中频电炉

4. 中频电炉炉体结构的选择

中频电炉的容量较小，推荐选择：液压钢壳的炉体

以减速机为倾炉方式的铝合金结构的俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的中频电炉俗称钢壳炉。钢壳炉是钢结构，铝壳炉外壳材质是铝合金。

十一、中频电炉中的磁轭的作用是什么？

提供磁路，增强磁导通能力，在磁路中只起磁力线传输的作用；

防止漏磁对坩埚外导磁材料作用加热；可提高熔炼效率，起到减小干扰和保护作用。

磁轭屏蔽的特点是：用磁性材料做成磁轭安装在感应圈的外围，使尽可能多的磁通通过磁轭构成回路，用来减小漏磁场，达到屏蔽的目的。

为确保铁芯叠装质量，硅钢柱安装制作项目部制作专用定位组焊和硅钢片叠装平台，叠片组装采用了弧形叠装工艺，这种的结构压紧效果好、漏磁少。更加贴紧感应圈，改善磁通走向，消除铁芯在接缝处的局部磁通饱和现象，降低了铁芯的空载损耗、空载电流，充分利用硅钢片的导磁面积,减少中频电炉的炉体局部发热的可能性。磁轭封面不锈钢板与硅钢片接触部用高档金云母板隔开，外侧用不锈钢夹持住焊接固定，在磁轭与不锈钢板夹之间装有特殊设计的铜质散热管，或在不锈钢板上焊有散热槽或散热水箱，经通水冷却磁轭，保证上磁轭处于常温状态，在磁轭两侧用4—8根不锈钢镙栓夹持锁紧，避免温度升高产生变形，覆盖感应线圈表面的60％以上，有效的把磁力线聚集到熔池中，防止炉壳发热，提高了系统效率；性能稳定同时也给线圈以可靠的支撑,提高了炉体整体强度。中频电炉磁轭，为确保硅钢柱制作质量的过程控制，在叠装前对硅钢片各项参数进行了检查，同时每一张硅钢片在叠装前都要经过外观检查，通水槽冷却铜管均通过耐压和通水实验，外层喷涂美国杜邦公司的Dote防电弧绝缘漆,有效的阻止了硅钢片的分切面通磁、生锈保证了磁轭硅钢片的质量。