熔铝中频炉用耐火材料说明

1、熔铝中频炉外圈采用耐火胶泥：（线圈浆料）

是一种高度绝缘和绝热的材料，它在感应线圈的匝间和内侧，有如下作用：

a.使感应线圈成为一个整体，减少工作时的振动和噪音。

b.当炉料渗漏时保护感应线圈。

c.利于炉衬的快速顶出

线圈浆料  563A（美国－天津联矿产品）

GROUT 563A是一种用于无芯感应电炉感应器线圈内表面的电熔刚玉基的涂抹材料。GROUT 563A加有红颜色使线圈浆料层和工作炉衬极易分辨。它具有下 列的优点和特性：

• 红颜色使在拆除炉衬时易于发现浆料层。 

• 用在线圈匝间起绝缘作用。

• 可以涂抹新线圈或作为线圈的修补料。  

  线圈浆料技术数据：

  化学成份：

  氧化铝---------86.1%     材料密度--------------2.72g/cc

  氧化钙--------- 4.9%     粒度--------------------不大于2毫米  

  氧化钛--------- 1.8% 施工方法--------------用镘刀抹

  氧化铁----------1.4%         

  二氧化硅----- - 4.8%     其它---------------------1.0%             

   施工参数：

  加水量：   13.0-14.0% 施工时间：不超过30分钟

  初始硬化：1-4小时 最后硬化：2-6小时

  2、外圈铺炉材料的技术参数：

  (1) 云母板技术要求：云母含量85-95%，胶结漆含量5-15%，击穿电压15kv/mm，厚0.5-2mm；

  (2) 石棉板技术要求：水份≤3%，厚度2.0-3.0mm，强度≮14kg/cm，在400-600℃加热时密度不变，加热重量损失小于5.3%；

  (3) 石棉布技术要求：热减量≤32%，水份≤3.5%，厚度1.5-2.0mm，宽度不小于900mm,单位面积重0.85-1.4g/ cm；

  (4) 玻璃丝布技术要求：厚度0.2mm，断裂强度不小于25kg/ m；1.5 不锈钢报警钢板技术要求：厚度0.5-1.0mm，伸长率≥38%，抗拉强度≥55kg/ cm。

  3、内炉衬材料:461S

  是完全干燥的干式振动料，由于科学的粒度配比，安装非常方便，很容易得到高密度的炉衬；先进的粘结剂系统设计，使炉衬具有理想的烧结层，半烧结层，同时保持一定的松散层，提高炉衬的安全性；烧结时间短，可以使炉衬很快投入使用。

  石英砂（SiO₂）技术数据: 

  耐火度()   ---------1650℃

  粒度    ---------小于4mm

  4、烘炉工艺图表：

于坩埚式电炉，烧结后的第一次熔化，一定要满炉熔化，使炉口部分得到充分的烧结。为了减少电磁搅拌作用对炉衬的侵蚀，熔化和烧结时要降低运行电压，其电压应为额定电压的70～80%（此时功率为额定功率的50～60%）。烧结完成后应连续熔化几炉，这样有利于获得较完美的坩埚，对于提高炉衬寿命有良好的作用。在前几炉熔化时，尽可能选用干净无锈的炉料，最好是熔炼低碳铸铁。熔炼过程中要避免加剧对炉衬侵蚀的工艺处理，如进行增碳等工艺。新坩埚使用初期应当加强维护，对于低温烧结的坩埚尤其重要。新坩埚的潜在缺陷会在最初冶炼的炉次中暴露出来，漏炉事故往往在前几炉发生。因此，从装料、熔化直到冶炼温度等操作的控制必须特别仔细，保证冶炼过程顺利进行，铁水出空后要仔细检查坩埚内壁是否有明显的裂纹。

使用新坩埚冶炼的过程中，要注意观察电参数的变化情况，坩埚正常时电压、电流是稳定的;如果坩埚不正常，电压和电流将发生变化，电压下降，电流上升。出现电参数异常时应立即停电进行检查和处理，以免产生漏炉事故。