中频炉底部塞棒机构说明

 金属熔液的“浇口”设在电炉底部。石墨棒的尺寸为Φ60mmX 800mm ，内部孔直径为25mm ，内部放直径20的不锈钢杆，长度1000米，塞杆动作机构采用：闭环伺服电动缸控制，控制精度达到0.01mm；精密控制推力，增加压力传感器，控制精度可达1%；很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动，只需在plc显示屏上设定速度即可实现塞杆动作机构的上升或下降运动来控制出钢口的开、关或开度，精确控制出钢点和出铁水流量及出铁水流速，（特点为：运行安全平稳，启动速度快，停止无冲击，）塞棒推动缸推力140公斤，行程800mm 速度， 0-250mm/秒可调。 由于金属在熔炼过程中，杂质和熔渣均浮在液面；底注式浇注可避免杂质和熔渣进入铸件型腔，大大减少废品出现。塞棒底部形状与铁水出口形状相适配，且塞棒底部为由上至下渐缩型达到铁水不泄露，目前铸管浇注所用的铁水，含渣较大。尽管人工扒渣很卖力，但不可避免会有渣子随铁水带入下部水口流出，堵塞流水口，塞杆中间的不锈钢杆会定时的快速向下移动，通开堵塞水口，不锈钢杆下行速度随时可调，不锈钢杆推动缸推力140公斤，行程1000mm ，速度0-250mm/秒可调，不锈钢杆和塞杆（石墨棒）采用统一旋转机构，目的是保持不锈钢杆准确定位，防止不锈钢杆胡乱下扎。同时保温炉内的的铁水液面要保持一定高度，浮在铁水上端的渣杂物不会因此流过下水口造成堵塞或者随即进入浇注系统而影响铸管的质量。铁水上端的渣杂物可由岗位随时清理。塞棒到达底部后，旋转机构开始动作，缓慢右旋转对下水口研磨密封。密合缝隙避免渗漏。浇注机底部有闸板装置，每次下铁水之前闸板打开，称重完成后闸板关闭。防止滴下的铁水落入记重小包，提高称重精度。