中频感应电炉熔炼工艺

1.中频炉熔炼的特点 

中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁水，满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能要求。有很好的适应性。 

由于中频炉调整成分比较方便，所以工艺对铁水成分范围的要求应更窄，以使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分要求。 

由于中频炉电源功率很大，所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。 

2.中频炉铁水配料原则： 

由于合金元素补加相对容易，尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在首次化验后进行补加合金的调整。  

若铁水某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁或回炉料）进行稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值，调整时将非常困难。 

3.铁水温度控制原则为：只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。 

铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1550℃±5℃。

4.回炉料中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。 

回炉料应根据不同牌号分别堆放，回炉料使用QT450严，不许用其它种回炉料。灰铁一般可用其它任一种，但应注意比例。 

合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）使用自身产生的球铁回炉料最经济。可以使合金元素的收得率较高。 

5.配料 

中频感应电炉配料由熔化工进行配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料等形式通知天车加料工。 

6 .加料 

加料顺序为：废铁（增碳剂）－生铁－回炉料 

7 熔化 

7．1 炉料加入2／3高度以上时，可送功率进行熔化，边熔化加炉料，在铁料完全熔化前应将整炉料加完。 

7．2 熔化时要随时观察炉料的熔化情况，要随时注意是否有炉料“搭棚”现象。

1. 增C剂 增C剂的含量、烧损及平均增C速度

    

   注：1、根据铁水含量或配料结果加入增C剂。 

   2、一般使用的增C剂粒度在1－5㎜，过细不适用。

   3、增C剂应分批加入一般以每批1％量加入。 

   4、增C剂的吸收率与温度有关。

   5、在高温搅拌下10－15秒即可，过长时间搅拌C反而烧损。

   6．9其他被调整元素的添加计算：

   gt=Gz（Xa-Xb)/Cd（kg）

   gt-增长C剂或其它合金的添加量（kg）

   GZ-炉内铁水总重量（kg）

   Xa-铁水成份的目标值（%）

   Xb-炉内铁水成份的炉前分析值（%）

   C-增C剂或其它合金的含量（%）

   d-有效成份的吸收率（100%为1）

   铁水C、SI超出目标成份，添加废钢减少C,SI计算

   gt=Gz(Xb-Xa)/b

   B-废钢中被调整元素的含量

   其它符号同上

   经验数据是：加34kg废钢/t，减少0.1%C减少0.05%Si