中频炉生产锰铁

本发明属于中频炉冶炼生产工艺。炼钢所用的各种规格锰铁合金的块度要求一般为5-60mm范围。锰铁的生产厂家，使用厂家或经销部门把大块锰铁破碎成标准块度时，小于5mm的筛下锰铁粉占5%以上。  目前利用这些废料的方法主要是返回高炉或电孤炉重新冶炼。这种方法的缺点是规模大；改变正常锰铁生产的操作工艺，其经济性、工艺性较差。

用中频感应电炉重熔锰铁粉生产再生锰铁。这种方法可灵活地组织生产几十公斤到几百吨，避免了返回法的缺点，具有很大经济效益和社会效益。

    中频炉冶炼的原理是炉料产生电磁感应电流加热本身至熔化。锰铁粉导磁、导电、导热性能都很差，没有，自热”的特性。本发明是利用锰铁溶液有“自热”特性来间接加热锰铁粉至熔化的工艺。操作方法如下：

    中频炉新打结炉衬第一炉冶炼锰铁有两种方法。第一种是把钢棒或铁块_与锰铁粉同时加入炉内，当产生少许液体后取出钢棒 或铁块陆续加入锰铁粉，靠已有液体“自热’’特性熔化锰铁粉直至满炉。另一种方法是先冶炼一炉钢铁料倒出，剩余极小量液体，陆续加入锰铁粉，利用炉壁蓄热和熔液“自热”熔化锰铁粉直至满炉。下一炉冶炼是靠上一炉出锰铁时遗留1／5-1／3的熔液陆续加入锰铁粉小断熔化至满炉。锰铁粉的加入每炉分五批以上，

每批不超过容量的1／5。每熔化完两批捞出液面和粘在炉壁上的熔渣。熔炼好的锰铁水浇铸成断面60mm- 120mm的方坯后，  砸成小于60mm粒度的锰铁块即为成品。

    熔炼锰铁工艺对中频炉各种设备及炉衬材质等都无特殊要求。

    锰铁粉熔炼成锰铁后化学成份小变，回收率大于75?0u

    熔炼锰铁电耗和生产率与冶炼钢铁产品指标相当。

    利用本发明已熔炼生产锰铁500吨以上，  并用于炼钢全部达，到预计目的。