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    连铸连扎生产线多台中频炉和控制柜冷却装置

    技术领域

    一种多条连铸连扎生产线所使用的多台中频炉和水冷却装置的改进,具体地说是一种将多条连铸连扎生产线所使用的多台中频炉和控制柜对应的多个水冷却装置,改为使用一个冷却装置、从而简化冷却装置、减少投资的多台冷却装置。适用于中等以上的连铸连扎生产企业的水冷却装置。

    背景技术

        中等以上的连铸连扎生产企业,大多有4条以上连铸连扎生产线,每条连铸连扎生产线,

    除了一台连铸连扎机外,还要配一台中频炉、一台控制柜,由于中频炉和控制柜内需要通入冷水进行冷却,所以还要配备一个冷却塔,每个冷却塔还要对应配备循环水泵和冷

    水箱。比如本公司,现有19连铸连扎生产生产线,对应19中频炉19台控制柜,每一台中频炉和控制柜再配置一台闭式冷却塔及其循环水泵和冷水箱,所以整个生产车间需配置19台闭式冷却塔及其循环水泵和冷水箱。这种连铸连扎生产企业使用的中频炉水冷却装置的不足在于:一是数量多、占用面积大,导致车间拥挤,混乱无序,减小了车间的利用面积;二是结构复杂、重复设备多,加大了投资。

    更改项目

    提供一种能够扩大车间利用面积、简化结构、降低投资、使用更加方便的多台中频炉和控制柜冷却装置。该多台中频炉和控制柜热交换水集中循环冷却装置,包括车间内多条连铸连扎生产线所使用的一排中频炉,每台中频炉并排安装一台控制柜,在每台中频炉上均设有与炉内螺旋冷却管进口端对接的冷水输入管和与炉内螺旋冷却管出口端对接的换热后水输出管;同理,在每台控制柜上均设有柜内冷却装置冷水输入管和柜内冷却装置换热后水输出管;其特征在于:所述的每台中频炉上的冷水输入管和对应的每台控制柜上的柜内冷却装置冷水输入管同时与冷水输入总管连通,冷水输入总管通过压力管与冷水输入泵的出口连接,冷水输入泵的吸入口通过冷水吸管接入车间外侧的冷水池的冷水内;所述的每台中频炉上的换热后水输出管和对应的每台控制柜上的柜内冷却装置换热后水输出管同时与换热后水输出总管连通,换热后水输出总管的一端通过换热后水流出管接入车间外侧的冷却水池的水面以上位置,所述冷却水池的底部与冷水池通过连通管连通;所述的冷却水池的上侧设有冷却塔,冷却塔进水管连接换热水输入泵,换热水输入泵的吸口连接伸缩管,伸缩管的端部接浮子式吸口,冷却塔的冷却水出管接入冷却水池。还通过如下措施实施:所述的冷却塔的上口设有冷水补充喷头,冷水补充喷头连接自来水管;所述冷水补充喷头的电磁阀开关通过导线与冷却水池底部连通管入口的温控开关反向连接,当冷却水池底部的温度未降至常温时,温控开关关闭,此时开通冷水补充喷头的电磁阀开关,喷入冷水;反之,当冷却水池底部的温度己降至常温时,温控开关打开,此时冷水补充喷头的电磁阀开关关闭,停止喷入冷水,同时使冷却水池底部的水流入冷水池内。冷却塔的上口内设有轴流风机,在冷却塔的腰部设有进风栅;所述的冷却塔内腔的上部有旋转喷管,在旋转喷管的底壁设有一排下喷嘴,旋转喷管的中部下侧与冷却塔进水管处在冷却塔内的垂直段上口转动连接,旋转喷管的中部上侧与轴流风机的轴端通过阻尼套转动连接,当轴流风机转动时,同时通过阻尼套的阻力带动旋转喷管低速转动,也防止旋转喷管在水的压力下向上脱离冷却塔进水管处在冷却塔内的垂直段上口,通过旋转喷管及其一排下喷嘴实现对进入冷却塔内温度较高的水旋转甩洒,扩大热交换面积;所述的冷却塔内的中上部设有两层网栅,用以提高换热均匀性,并改变不同区间的流速及流动状态。

    冷却水池的一侧设有溢水管。冷却塔、冷却水池、冷水池均设在车间的北侧,避开阳光;冷却塔和换热水输入泵通过盖板安装在冷却水池的上侧。中频炉和对应的控制柜共有18-24台,适用于中型连铸连扎生产企业。阻尼套采用磨擦材料制作。对于大型的连铸连扎生产企业,通过增加冷却塔的冷却容量也可使用。该多台中频炉和控制柜热交换水集中循环冷却装置,与原来使用的多条连铸连扎生产线中每台中频炉和控制柜对应一个冷却塔相比,由于采用一个冷却塔为18-24中频炉1和对应的控制柜2冷却,所以省去了17-23台冷却塔,可节省投资100多万元;由于将整个冷却塔、水池均建在车间以外,所以不占用车间面积,提高了车间利用率;由于既采用风冷,又采用水冷,所以提高了冷却塔的冷却效果;并且增加了温控装置,确保冷水池的温度为常温,从而确保对中频炉和控制柜的冷却效果。

    附图说明

     

    1为实用新型的平面布置结构俯视示意图。

    具体实施方式

    参照图1、图2制作。该多台中频炉和控制柜热交换水集中循环冷

    却装置,包括车间28内多条连铸连扎生产线所使用的多台中频炉1,每台中频炉1并排安装一台控制柜2,在每台中频炉1上均设有与炉内螺旋冷却管进口端对接的冷水输入管3和与炉内螺旋冷却管出口端对接的换热后水输出管4,通过冷水流过炉内螺旋冷却管进行热交换,实现对炉内降温,同时螺旋冷却管内的热交换水得到了升温;同理,在每台控制柜2上均设有柜内冷却装置冷水输入管5和柜内冷却装置换热后水输出管6,通过冷水流过柜内冷却装置进行热交换,实现对柜内降温;其特征在于:所述的每台中频炉1上的冷水输入管3和对应的每台控制柜2上的柜内冷却装置冷水输入管5同时与冷水输入总管7连通,冷水输入总管7通过压力管8与冷水输入泵9的出口连接,冷水输入泵9的吸入口通过冷水吸管10接入车间28外侧的冷水池11的冷水内,通过启动冷水输入泵9将冷水池11的冷水打入冷水输入总管7,再分配到各台中频炉1和控制柜2内的冷却装置内;所述的每台中频炉1上的换热后水输出管4和对应的每台控制柜2上的柜内冷却装置换热后水输出管6同时与换热后水输出总管12连通,换热后水输出总管12的一端通过换热后水流出管13接入车间28外侧的冷却水池14的水面以上位置,所述冷却水池14的底部与冷水池11通过连通管15连通,这样,经过各台中频炉1和各台控制柜2换热后的水经换热后水输出总管12汇总后流入冷却水池14,在冷却水池14内进行热交换,温度降至常温后,再通过连通管15流入冷水池II内,循环使用;所述的冷却水池14的上侧设有冷却塔16,冷却塔进水管17连接换热水输入泵18,换热水输入泵18的吸口连接伸缩管19,伸缩管19的端部接浮子式吸口20,冷却塔16的冷却水出管21接入冷却水池14,由于换热后水流出管13流出的是热水,比重较轻,所以在冷却水池14的上层,通过启动换热水输入泵18经浮子式吸口20将冷却水池14上层温度较高的水打入冷却塔16内,在冷却塔16内冷却降温后的水再流入冷却水池14的上层,经过不断循环冷却,可使冷却水池14内的水降至常温,降至常温的水在冷却水池14的下层;由于采用了浮子式吸口20,所以无论冷却水池14内的水位如何变化,总是抽吸冷却水池14内的上层水。冷却塔16的上口设有冷水补充喷头22,冷水补充喷头22连接自来水管23,通过自来水管23内的压力使冷水补充喷头22自动喷水,由于在水的循环冷却过程中,水有一定量的消耗,所以,可通过冷水补充喷头22的喷水实现水的补充,同时实现水冷;所述冷水补充喷头22的电磁阀开关24通过导线与冷却水池14底部连通管15入口的温控开关25反向连接,当冷却水池14底部的温度未降至常温时,温控开关25关闭,此时开通冷水补充喷头22的电磁阀开关24,喷入冷水;反之,当冷却水池14底部的温度己降至常温时,温控开关25打开,此时冷水补充喷头22的电磁阀开关24关闭,停止喷入冷水,同时使冷却水池14底部的水流入冷水池11内。冷却塔16的上口内设有轴流风机161,在冷却塔16的腰部设有进风栅162,通过轴流风机161向外引风和进风栅1 62进风实现风冷,这样通过风冷与水冷同时进行,提高冷却塔16的冷却效果;所述的冷却塔16内腔的上部有旋转喷管163,在旋转喷管163的底壁设有一排下喷嘴164,旋转喷管163的中部下侧与冷却塔进水管17处在冷却塔16内的垂直段上口转动连接,旋转喷管163的中部上侧与轴流风机161的轴端通过阻尼套27转动连接,当轴流风机161转动时,同时通过阻尼套27的阻力带动旋转喷管163低速转动,也防止旋转喷管163在水的压力下向上脱离冷却塔进水管17处在冷却塔16内的垂直段上口,通过旋转喷管163及其一排下喷嘴164实现对进入冷却塔16内温度较高的水旋转甩洒,扩大热交换面积;所述的冷却塔16内的中上部设有两层网栅165,用以提高换热均匀性,并改变不同区间的流速及流动状态。冷却水池14的一侧设有溢水管26。冷却塔16、冷却水池14、冷水池1 1均设在车间27的北侧,避开阳光;冷却塔16和换热水输入泵18通过盖板安装在冷却水池14的上侧。阻尼套27采用磨擦材料制作。 通过实施证明:使用后,少用了18个冷却塔,每个冷却塔7万元,可减少投资126万元;少占用车间面积530平方,车间利用率提高了13. 3%

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