中频炉冶炼工业硅的方法

一种利用中频炉冶炼工业硅的方法，其特征在于，包括以下步骤： 筑炉:将Imm〜3mm的刚玉颗粒55份、a刚玉微粉40份、钎维素1份、糊精2份、酸水泥1 份、耐火土1份混合均匀后，按照4 •5〜5 • 5kg/100kg的水进行搅拌，以获得配置刚玉饶注料； 使用耐高温云母纸将涂有绝缘胶泥的感应线圈铺设在中频炉的炉体内的底部，完成铺 设后，浇筑刚玉浇注料并使用振动棒对炉底进行打结，按照炉膛深度确定将底部打结完成 后，将表面缠有瓦楞纸的模具安装在炉膛中并进行固定，完成固定后，将刚玉浇注料烧注在 炉壁与缠有瓦楞纸的模具之间的间隙中并进行打结，打结时使用振动棒将对刚玉烧注料进 行振打以排出刚玉浇注料中的气体，每次振打时间为2〜8分钟； 在室温20〜35 °C下阴干24小时，将缠有瓦楞纸的模具取出，中频炉的炉体内的刚玉饶 注料形成熔炼坩埚，按照以下烘烤工艺对熔炼坩埚进行烘烤;260°C以下使用电阻式加热棒 进行烘烤;260°C以上时使用石墨电极加热，当温度达到1200°C时保温3小时后投料； 熔炼：向炉内投入预定量硅料进行熔化，熔炼坩埚内的硅料出现熔化迹象或有硅液、渗透到物料上表面时，将炉内石墨电极取出；当投入的预定量硅料完全熔化后，进行渣洗溶 炼，渣洗渣料为二氧化硅、碳酸钠，将这两种物料各按照1:1混合均匀后，且渣洗渣料的质量 与预定量硅料的质量比为1:3,依次投入炉内熔化，待熔化完成30分钟后，将硅液表面残留 的渣液使用扒渣器具扒出，重复3〜5次，将硅液导入浇包后导出冷却后获得工业硅。所述的利用中频炉冶炼工业硅的方法，其特征在于，还包括以下步骤； 冶炼第一炉完成后，将炉内硅液倒出一半，炉内剩余物料作为下一炉的热源，再此按照上述 熔炼步骤进行冶炼。