1 钢管热处理工序为：

淬火——中频炉将钢管加热到930℃后，在感应炉出口处采用水雾喷射冷却方式对工件进行喷射冷却淬火。

回火——中频炉将钢管加热到600℃～650℃后，在感应炉出口处采用自然冷却方式对钢管进行冷却回火。

2 淬火热处理介质的选用：

根据钢管的材料成分（20埚）其理想的冷却曲线如图1所示。淬火介质一般采用油淬或水淬方式。为了继承油淬的稳定性和水淬的迅速性的优点，但又要消除油淬时产生的大量烟雾污染及成本的缺陷及水淬时由于冷却速度过快易产生淬裂的现象，所以我公司采用最新的气水雾冷却方式淬火。

3 水淬过程存在问题的说明：

       多数工件用自来水淬火会开裂，淬裂的原因是众所周知：自来水的低温冷却速度太快。这是自来水的一大缺点。其次水温对冷却特性的影响是很大的。（参见图3）我们把冷却特性对液温变化太敏感列为自来水的第二大缺点。水的冷却特性对水温变化太敏感，与图2油温的变化对冷却特性相比较其不足是显而易见的。

4 气水雾介质的特性说明：

、气水雾淬的冷却过程一般存在膜态沸腾、泡状沸腾和对流过程三个阶段，在膜态沸腾阶段，由于淬火介质与灼热的工件间会形成蒸汽膜而影响介质与工件的亲和，热量只能通过蒸汽膜的传导带出，因而冷却速度在此阶段是缓慢的。当采用汽水雾介质喷淬时，由于汽水雾压力的辅助，可使介质直接喷射到工件，因而可使工件的冷却速度非常稳定，汽水雾在冷却的过程中不会产生集水现象，便可有效地消除局部软化点的问题。为克服水淬时水温对冷却特性变化敏感的不足，只需将水温控制在20～40℃范围（参见图3）即可获得理想的冷却曲线。

5 汽水雾淬火工艺曲线的说明：

20锅、Q345b、Q345c、27锰、37锰5、15锰；等钢属于中淬透性调质钢，其       工艺是将钢加热至Ac3以上30～50℃（即850～930℃），然后先以缓冷；在C曲线600～400℃之间快冷；最后在350～200℃间再缓冷，使热态奥氏体转变为马氏体组织。

在淬火线上,工件前端出感应炉后，

实施汽水雾喷射冷却至相变点以下，得到淬火马氏体。

在回火线上,工件前端出感应炉后，实施自然冷却，得到回火索氏体。

7 水汽喷射压力流量数据的确定：

为保证工件的淬透性，水、气源的压力须达到0.6～0.8MPa。水雾喷射的角度与轴向成450夹角，可防止反弹的水雾对未淬部分的影响。水雾喷射的冷却速度一般为550～650℃/秒，为保证在工件有效的淬火区域内准确达到马氏体的相变点温度，则需要对水和汽的压力、流量值测定。测定的方法可以借助用计算机采样温度、气压、水压、流量的传统方式，优选实验数据，最终获取较准确的相关数据。