1.自动控制过程

     首先在工控机上设置好工艺参数，（传输速度，目标温度，工件规格）工控机会自动计算出该工件在一定的传输速度下加热到目标温度所需的功率值。人工将工件放置到进料辊道上进入自动控制状态，通过传输机构送进感应器，当感应器进料口的光电开关检测到工件已经进入感应器时，这时中频电源自动启动到所需的功率值。当出口的测温仪检测到实际温度与目标温度进行比较运算后对电源功率进行微调以达到温度自动控制的目的。（温度控制的具体思路：出口测温仪测得10次温度的数据进行平均运算所得到的数据作为与目标温度运算的依据，当温度高于目标温度时则功率会自动下降；当温度低于目标温度时功率会自动上升。功率调节的幅度以1%为基准。这样可以大大提高温度控制的精度。控制运算的功能由PLC完成，具体数据在工控机上显示。）工件从中频加热炉出来后直接进入电阻保温炉，保温炉共分六段，其中第三段装有热电偶测温装置，通过热电偶的反馈的温度信号来自动控制保温炉内的温度，目标温度可以直接在工控机上进行输入。从保温炉出来后进入空冷台架，当测温仪测得的温度到达空冷设定温度发出提示信号，此时人工手调整好防变形装置在启动空冷台架的传输辊道将工件送入淬火装置。

2.自控系统实现的功能：

2.1 稳定可靠地温度闭环控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询。生产数据以配方方式输入。

2.2 过程控制效果的实时检测；在设备运行过程中，实时分析监控诊断设备的随动状态，对各类异常情况及时提示、并声光报警。

2.3方便快捷的操作方式转换（只需切换操作台上的“自动”“手动”转换开关即可实现两者之间的切换。

2.4 根据需要可对操作人员实施设置口令密码的验证功能，生产记录查询及管理功能。

2.5 清晰友好的操作界面，各类操作一目了然，无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。

3   自控系统人机界面：

    以下是我公司在石油钻杆中频热处理生产线上的自控界面，供参考。

3.1 系统启动界面：