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    1)中频熔化炉应采用专用整流变压器,提高供电电压,并限制变压器的空载运行。

    2)规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的T2铜材或无氧铜,特别是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

    3)根据铸造工艺选择合适容量和频率中频熔化炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。

    4)优先选择中频电源为串联逆变带磁轭带液压的钢壳炉。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

    5)制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。

    6)加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。

    7)经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好,特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

    8)在熔炼过程中严禁断电停水,熔炼过程中应随时注意出水温度和水压,使水压保持在0.1~0.3MPa,出水温度保持在55°以下。

     


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