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    仅仅选购好的中频熔化炉,而忽视科学的工艺布局和错误的加配料方式,将直接导致今后使用耗时、耗能、效率低下和不安全等。

    4.1中频熔化炉加料方式

    电炉的加料方式主要有:加料车加料、底开式料桶加料和电磁盘直接加料。加料车加料为电磁盘配好炉料装人加料车中,加料车移动到电炉炉口处振动给料,可以实现均匀加料、即时加料、自动运行;底开式料桶加料是将配好的炉料放入料桶后吊车吊起料桶置于炉口上,吊钩下降,料桶底部的扇形门打开,炉料落入电炉内;电磁盘直接加料,利用电磁盘配好料后,直接将炉料放人电炉内,操作简单,但效率低。若选用加料车加料、电磁吸盘配料的方式,炉料日耗库易布置在炉后区,电控室布置在炉前区,电炉变压器布置在电炉平台下或侧面,这样就避免配料时电磁吸盘穿越电炉平台工作区,即使铁料跌

    落也不会造成人身、设备安全事故,且吊车配料运行距离最短。

    选择何种加料方式主要结合工厂的自动化程度、生产场地、生产规模及投资规模统一考虑。加料车加料自动化水平最高,但投资大、占地面积多,而底开式料桶加料和电磁盘直接加料则相对较低,电磁盘直接加料工作效率最低。

    4.2中频熔化炉合金辅料

    合金辅料的加入,一般采用手工台秤或地磅称量后人工直接加人电炉内,但当车间内电炉较多合金加入量大时将设计采用机械化自动配料输送系统,不但可以减少人力,而且配料精度高。该系统主要由料斗、振动给料机、称量斗、输送系统组成配好的辅料白动加入底开式料桶,由输送系统送人电炉加料车内。

    4.3中频熔化炉除尘系统设计

     中频熔化炉熔炼过程中产生的娴气能否有效的收集严重影响着车间的工作环境,因此要结合各个项目的特点,设计合适除尘系统。电炉炯气捕集装置主要有环形吸尘罩、前后倾翻吸尘罩。环形吸尘罩置于炉口四周,结构简单、占据空间小、投资小,但是炯气收集效果差,炉口顶部无法收集烟气,主要适用下油污少、比较干净的炉料,对电炉加料方式适用性比较广,如图l;前后倾翻吸尘罩置于炉口顶部,可以随电炉前后倾翻、配合加料车控制倾翻角度,无论是加料、出铁还是熔炼,其除尘效率高,但是采用料斗加料和电磁盘直接加料时不能使用此除尘罩,只适用于采用加料车加料的方式。

    4.4中频熔化炉安全防护方面设计

        除了配置上述的加料系统、除尘系统外,为了保证电炉能够可靠安全的运行,仅仅依靠设备自身的安全防护是远远不够的。防止停水、停电时炉体内的铁液来不及处理,炉体不能有效冷却造成人身、设备安全事故,在车间设计时需要考虑多道安全措施,如设计高位水箱、配套柴油发电机组等。

        高位水箱高度不应低于20 m.容量不小于向电炉连续供水2h,当停电时,柴油发电机组一旦不能正常投入使用,水箱里的水就可以靠重力进入炉体冷却系统对炉体降温。为安全起见,高位水箱应是

    电炉专用的,不得和其他设施共用。

    柴油发电机组的作用是在突然停电时,为电炉水冷系统提供动力,使炉体能够得到冷却;为电炉液压系统供电,使铁液可以从炉体内倒出。在工程设计中柴油发电机组除考虑电炉使用外,还要同时考虑余量用于吊运铁液的起重机、浇注机等。

     


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