中频熔化炉安全操作需要注意什么?

1，开炉前的注意事项

中频熔化炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统（闭环冷却塔）、感应器铜管等进行检查，

2，开炉后的注意事项

中频熔化炉开炉后，在进行装料时，应对炉料进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品。为避免出现爆炸意外，必需确保场地无积水，无障碍物。 而在进行浇注时需两人配合进行，而剩余的钢液只能倒在固定地点，不能随处乱倒。

3，维护保养时的注意事项

中频熔化炉进行维护保养时，应保持房内的清洁，严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补，在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入，保证坩埚的密实。

中频熔化炉爆炸事故的原因：

1．炉料中有潮湿的原料导致蒸汽爆炸。

2．测温取样或者在加合金时缺少操作技巧，导致金属液飞溅。

3．投入大状金属料进入炉内导致铁液飞溅。

4．不合理的加料制度导致爆炸。

5．未能在安全线外进行躲避导致受伤。

中频熔化炉化钢的目的

熔化的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。化钢的目的就是要把上述条件的原料冶化成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来，化钢的基本目的是：

（1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）；

（2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分；

（3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下；

（4）清除钢水中的气体和非金属夹杂，使钢水纯净；

（5）加入合金元素（熔化合金钢），使其符合要求；

（6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要；

（7）为了提高产量和降低成本，必须快速化钢；

（8）浇注成良好的铸件。

影响中频熔化炉能耗的原因

1、中频电源

中频熔化炉的中频电源功率的高低决定熔化速度，配置高，熔化速度快，节能效果好。中频熔化炉能否保持高功率持续向炉内送电力，会影响到能耗的高低的；中频熔化炉电源线排布杂乱，会影响电源的处理能力，导致电力不稳定，电源转换效率低，影响能耗。 

2、熔化物

炉料表面的干净程度，如有5％杂物，要耗费5％的电能去熔化这些杂质，还会影响炉衬寿命；炉料块长度合适与否会影响中频熔化炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜；

3、耐火材料 

使用合适的坩埚可以提高熔化率，石英坩埚耐高温，搭配中频熔化炉使用，坩埚内的金属材料通过感应加热自身产生热量，可降低热量传递的消耗。

中频熔化炉省电方法 

1、在确保工人合理运行的前提下，布局的合理性，中频熔化炉的整体布局，我们应尽量减少空间布局，以缩短整体连接线，这将减少火电的损失和节电的目的。

2、使用的材料应尽可能大，以确保电流平稳流动，以防止铜排过小，导致热量带走部分电力。

3、工人要勤快，要不断的加料并辅助搅拌钢铁，提高熔化速度，节约电耗

4、中频熔化炉的技术含量，这一点各使用厂家不好确定。虽然中频熔化炉技术相对成熟，但各家仍然有其自身的一定优势。因此，建议制造商选择大型制造商在购买中频熔化炉时进行合作。确保节省电力消耗。

怎样提高中频熔化炉的熔化速度？

1. 加大中频中频熔化炉中频电源的功率。

2. 选择合理的炉料尺寸及正确的加料方式。

3. 适当的铁水出炉温度。

   中频熔化炉水系统停水应急处理方案

   中频熔化炉水系统停水

   第一步，启动发电机，如果启动失败然后 应急水开启

   第二步，检查应急泵水压 关闭炉体进出水处阀门

   第三步，检查炉体回水管，水温过高， 回水温度， 打开炉体应急 ，检查应急水，出水口

   ，进出水阀门 是否有水流出，检查炉体回水管，回水温度。

   中频熔化炉应急水启动后的注意事项

   A,第一时间去观察应急出水的出水口是否有水流出.若出水口没有水流出,表示水循环管

   道没有应急水补入或有相关管路上的阀门没有打开.需立刻查明原因及时将应急水补

   入

   B,.应急水工作状态下,现场人员需时刻侦测各炉体回水管路的温度.若发现各管路温度

   持续上升并没有冷却趋势时应及时将炉内的铁水倒出.

   中频熔化炉的日常维护

   1，炉体倾转：需通过操纵台上手柄来实现。将多路换向阀的操纵手柄推到“升”的位置，炉子便上升，使液态金属从炉嘴倒出。若将手柄放回中间“停”的位置，炉子将保持原倾斜状态，因此，炉体可在0-95°间任意位置停留。将手柄推到“降”的位置，炉体便可缓慢下降。

   2，炉衬顶出装置：将炉体倾至90°，把顶出缸与炉体下部连接在一起，接好高压软管并调节好顶出缸速度。推动操纵台上“炉衬”手柄至“进”的位置即可将旧炉衬顶出。将手柄拉至“退”处，待油缸缩回后将其拆下，清理炉膛后将炉体复位，检查耐火胶泥并吊入顶出模块后即可开始打结新炉衬。

   3，中频熔化炉工作时，感应器内必须有充足的冷却水。要经常检查各出水管水温是否正常。

   4，冷却水管管道要定期用压缩空气洁净，压缩空气管道可接在进水管道上的接头处。 拆开管接头前应关闭水源。

   5，在冬季停炉时，应注意感应线圈中不应有残留水，一定要用压缩空气吹净，以防损坏感应器。

   6，中频熔化炉安装汇流排时，应将联结螺栓拧紧，并在开炉后要经常检查螺栓是否松动。

   7，中频熔化炉开炉后要定期检查各联结、紧固螺栓是否有松动，对联结各导电板的螺栓更要注意。

   8，为防止炉底泄漏造成事故，在炉子底部装有漏炉报警装置，液态金属一旦泄漏，则与炉底不锈钢丝底电极接通，报警装置启动。

   9，当坩埚壁被侵蚀后，应当进行修补，修补分为全面修补和局部修补两种情况。

   9.1，中频熔化炉全面修补：用在坩埚壁被均匀地侵蚀到厚度约为70mm时。

   修补步骤如下；

   9.2，把所有附着在坩埚上的炉渣刮掉，直到漏出白色的实层。

   9.3，将与筑炉时相同的坩埚模放入，要定好中心并在上缘加以固定。

   9.4，所提供的配方及操作方法配制石英砂。

   9.5，将配制好的石英砂倒入坩埚与坩埚模之间，并用φ6或φ8圆棒打筑。

   9.6,打实后在坩埚中加入炉料并加热到1000℃，最好保持3h后再继续升温使炉料熔化。

   9.7,局部修补：

   用在局部壁厚小于70mm或在感应线圈以上有侵蚀开裂时。

   修补步骤如下：

   9.8,将损坏处的炉渣，沉积物刮掉。

   9.10,用钢板将炉料固定住，并将配制好的石英砂填入，捣实。注意捣实时不要让钢板移动。

   若侵蚀开裂部位在感应线圈以内时，则仍需用全面修补的方法。

   9.11,对感应炉各润滑部分要定期加润滑油。

   9.12,液压系统采用20-30cst（50℃）液压油，应保持油的清洁和定期更换。

   9.13,熔炼时过程中应注意漏炉报警装置的仪表指示和记录。