钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等，目的有三：为了满足产品使用性能要求的最终热处理，按用户和标准要求的以热处理状态交货的热处理，及钢管制造过程中的工序间的热处理。
钢管热处理要使用到加热炉，主要有淬火炉、回火炉。在钢管热处理工艺中，对钢管加热炉要求为：淬火炉加热温差±10℃，回火炉加热温差±5℃，并根据工艺需求、钢级(种)要求进行不同温度的加热及保温。常用的加热炉有步进横移式加热炉、纵向通过式加热炉。
1、 步进横移式加热炉
采用带弧度的耐热铸钢梁来支托钢管，钢管在炉内的每一次动作均能转动一个角度，步进梁在运动过程中具有轻托轻放功能，并设有停中位和“踏步”功能，从而保证钢管加热温度均匀，并可避免钢管在保温或等待时间较长时产生较大的弯曲变形，可减少钢管在加热过程中的黑印。
连续式热处理生产线可采用步进横移式加热炉作为淬火、正火加热，燃料可采用天然气、混合煤气或高炉煤气等，其产量较高。
2、 纵向通过式加热炉
在辊道空隙中布置中频感应加热装置，钢管在辊道的输送过程中由中频感应加热装置对钢管进行加热、保温。中频感应加热装置可将普通交流电源转变为中频电源，当钢管通过中频感应加热装置时，在钢管中将形成感应电流，利用感应电流流过钢管产生的热量对钢管进行加热。
将中频感应装置作为钢管热处理加热炉，具有工程投资低、建设周期短、加热速度快、氧化脱碳少、加热均匀、温度精度高等优点。在国外发达国家，中频感应加热已作为一种成熟的工艺，应用于钢管热处理加热炉；在国内，感应加热炉多用于中、小规格钢管的连续热处理生产线，其产能一般较低。