洛阳松导感应加热科技有限公司
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一、表面淬火的理解：
表面淬火是将工件表面加热到奥氏体，在热量尚未传到心部时立即迅速冷却，使表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。工业上广泛应用的有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光加热淬火。今天说的是感应加热淬火。
二、对感应加热淬火的理解：
感应加热淬火是利用通入交流电的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电流，感应电流的肌肤效应使工件表面层被快速的加热到奥氏体区后，立即喷水冷却，工件表层获得一定神对的淬硬层。电流的频率愈高，淬硬层愈浅。
根据电流频率的不同，感应加热可分为：
（1）高频感应加热设备（100-1000KHZ），淬硬层为0.2-2mm，适用于中小型齿轮、轴等零件
（1）中频感应加热设备（0.5-10 KHZ）,淬硬层为2-8mm，适应于大中型齿轮、轴等零件
（1）工频感应加热（50Hz），淬硬层深度大于10-15mm，适用于直径大于300mm的轧辊、轴等大型零件。
三、感应加热表面淬火的优缺点介绍：
优点:淬火质量好、表层组织细、硬度高（比常规淬火高2-3HRC）、淬硬小，生产效率高，便于自动化。
缺点：设备价格较高，不适合单件生产。
四、使用感应淬火设备的注意事项：
工件在感应加热淬火之前需要进行预先热处理，一般为调质或正火、以保证工件表面在淬火后获得均匀细小的马氏体和改善工件心部的硬度、强度和韧性以及切削加工性，并减小淬火变形。工件在感应加热表面淬火后海需进行低温回火（180-200℃），使表面层获得回火马氏体。在保证表面高硬度的同时，降低内应力和脆性。
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