PC生产线设备在PC工厂构件生产中起着重要作用，产品质量的好坏在很大程度上决定于设备的完善程度，而设备的寿命、质量、精度乃至运行时产生的噪音，都是由这些基础零部件的精度、选材及相应高品质的加工性能所决定，并且最终会反映在预制构件的产品质量上。通过喷漆后的设备外观无法直观辨别实际原材选用以及制造工艺，由于生产品种多，生产工艺要求各不相同，根据工业化生产实践，大体上应该从以下几方面考虑：

1.原材料的选择：轮轴类采用45#钢锻件，经粗加工、调质或淬火、精加工、发蓝或镀锌处理，其它采用国家标准型材。

2.加工精度：从设备的设计以及选材、加工程度上逐一进行控制，生产过程需采用精密的加工、检验、检测设备来进行根本上的控制。PC成套设备中需要特别重视的就是振动台噪音，根据国家要求，生产车间（连续生产8小时）不得超过90分贝。

3.装配精度：加工精度决定装配精度，同时要求设备厂家要具备高素质的专业技术工人，完成各设备的车间装配。

4.检验检测：设备的检验检测正常需要在出厂前既在工厂完成，而非将零部件运至PC工厂现场后组装然后完成检测，施工现场没有相应的检验检测设备，不具备检测能力导致质量无法控制，是不提倡的一种做法。

5.安装精度：安装精度受现场安装条件决定，需业主尽可能提供完善的安装环境与条件，现场安装施工需专业技术工人进行规范性操作，进而保证项目的顺利实施。

在当前装配式建筑行业发展中，PC工厂客户在设备选购上一直存在质量与价格的纠结点，而在两者如何平衡上，借鉴国内数个PC工厂运行经验，主要有以下几点建议：

1.设备配置要求

PC生产线设备的配置可高可低，主要以业主要求而定，但在配置选择上同样需保留基本原则点，不能因价格而忽视质量。

2.时间精力投入比

很多客户的大部分精入投入到PC工厂考察以及工艺的考察中，乃至至设备招标时仍未到设备制造现场考察过设备的情况，就工业化设备而言，PC生产线设备非成型配套产品，不可参照常规工程机械成熟配置进行比价后直接采购，仍需回归设备本源，从设备生产能力本身出发进行按需选购。

PC生产线从定下生产工艺到采购过程中影响设备质量的因素还有很多，从原材料的选择，设备的设计参数（包括初始设计寿命、结构、详细配置等），设备经历的加工工艺（包括车、铣、刨、镗、磨、钻等）、焊接工艺、热处理、板材预处理、装配工艺、喷漆工艺等制造过程，到设备的安装等等，而设备的安装做为最后阶段，普遍不受重视，提供的安装基础较差，在人力以及时间的输出上，一味追求工期，会导致设备使用效果上的偏差，从设计、选材、选型到安装调试均为不可忽视的阶段。

以上总结，设备的选择，实为考察设备厂家生产及技术实力的环节。从工厂生产规模、原材存储、技术人员专业水平、检测能力、高精尖加工设备及大型机具、成熟可靠的安装队伍等均为最终生产线设备的“内涵”；完整的PC生产线各设备实现自动化，按工艺节拍实现自动流转控制，控制系统实现远程监控，所有设备模拟监控，合理调度，远程诊断，排除故障，实现设备全生命周期的智能化管理，与混凝土搅拌站实现互联，实现信息化生产，工业化与信息化的两化整合是设备选购的硬指标。