100Kg中频熔化炉

A、综合参数
序号	项目	参数要求
1	设备形式	熔化炉
2	设备用途	用于熔炼铸铁、碳钢及硅铁等
3	额定容量	100Kg
4	最大容量	100Kg+30%
5	工作温度	1500℃
6	冶炼材质	铸铁、碳钢、硅铁
7	倾炉方式	铝结构：手动控制
8	倾炉最大角度	120度
9	工作噪声	<85分贝
10	炉体结构	钢壳
11	出线方式	铝结构
12	熔化率	0.09T/h
13	出炉温度	1700℃+20℃
14	熔化电耗	≤900±5% kW.h/t
15	熔化时间	70分钟/炉
B、电气参数:
序号	项目	参数
1	电源功率	100kw/3相6脉100Kg
2	整流项数	6脉
3	逆变器	SCR并联逆变
4	额定频率	800Hz以上
5	进线电压	380V
6	逆变电压	3000V
7	启动成功率	100%
8	功率因数	大于0.90
9	最大直流电流	2000A
C、热交换冷却水系统参数
序号	项目	参数
1	进水压力	0.2-0.4MPa
2	进水温度	5-35℃
3	出水温度	<55℃

100Kg/100kw熔化炉械技术要求

A、炉体指标
序号	项目	100Kg
1	炉壳结构	铝结构
2	感应器铜管材质	T2纯铜99.9
3	感应器铜管规格	矩形，12毫米 X 12毫米 X 2毫米
4	感应器匝数	18
5	感应器绕制	机器绕制
	感应圈内径	100mm 壁厚2mm
	感应圈高度	200mm
6	水路	1进1出
7	出线方式	后出
8	减速机
9	炉壳发热量	＜75℃（炉底与炉盖除外）
10	水路连接软管	采用无阻燃高绝缘橡胶管
11	集水器	不锈钢材质

中频逆变电源技术标准:

概述：数字化中频电源是我公司推出的第四代产品，在设计中除采用常规的主电路以外控制电路只需两只变压器和一块控制电路板即可。彻底去掉了接触器、中间继电器、以及其它的辅助电路，使整套设备连线极少，更由于三相交流输入不必区分相序，中频输出线不必区别相位的优点，使用户现场调试更为方便。

中频电源标准：

数字化恒功率控制系统（控制线路高度集成）
恒功率晶闸管中频电源系统是本公司研制的智能控制器。主要由调节器、移相控制器、保护电路、启动演算电路、频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及功率驱动组成。经数字化后使之成为专用芯片，专门应用于晶闸管并联逆变中频电源的控制。
逆变控制参考美国ABB、Ajax公司、日本富士电机等国外先进控制技术，自行开发的逆变控制技术，具有很强的抗干扰能力。
控制板为单板全数字集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易、无继电元件等特点,长期工作无温度漂移, 工作点稳定。
具有多级保护（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）
启动方式为先进的扫频式类它激零压启动，使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的成功启动。
可根据负载的变化来调整匹配，提高熔化及加热速度节省电能（10%）。
具有下列仪表指示：直流电压表、输出功率表、工作频率表、中频电压表
电源启动性能：可靠性的启动性（无论空载、满载）。该电源采用零电压自动扫频式启动方式，并具有频繁启动功能。无论在重载和空载情况下，均保证启动成功率100%。
重载时，减小换流角，相对提高电压、减少电流，使电源工作接近最佳值（额定值）轻载时，增大换流角，，相对减少电压、提高电流，使电源工作接近最佳值（额定值）

负载特性——中频感应设备采用串联谐振电炉，在上图所示的并联谐振负载中，当电感L（感应器）、补偿电容的值确定后，其谐振的固有频率也就确定，随着负载（感应器）阻抗的变化，固有频率也随着变化，当空炉轻载时频率较低；满炉、冷料重载时频率较高。
启动频率跟踪特性--在启动过程中，当启动频率与负载频率最为接近时，启动的成功率越高。而频率是随着负载的变化而变化的。在此采用扫频启动方式，即发一组含盖负载频率变化范围内的频率启动设备，就不受负载变化的影响。
采用刀开关转换两炉体交叉工作，不需要拆卸水电缆。

四、中频熔化炉配置