洛阳松导感应加热科技有限公司
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厂址:河南省洛阳市洛新工业园区
A、单套中频炉组成:
1、12脉中频整流柜(含整流滤波电容器)
2、逆变柜(串联谐振含逆变补偿电容器)
3、熔炼炉体(3吨钢壳)
4、液压系统
5、炉前操作台
6、整流柜与逆变柜间连接铜排
7、水冷电缆
8、坩埚模
9、水分配器
10、漏炉报警装置
11、电源与炉体间的联接水路部分
12、炉衬快速顶出机构
B、中频炉技术参数
序号 |
项目 |
参数 |
单位 |
备注 |
1 |
电源额定功率 |
2000 |
Kw |
既可熔炼又可保温 |
2 |
电源单向最大功率 |
2000 |
Kw |
单台电源 |
3 |
电源输入电压 |
950 |
V |
必须为950v否则电流大耗能 |
4 |
整流器形式 |
12脉波 |
|
必须为12脉否则6脉纹波大噪声大耗能。 |
5 |
网侧功率因数 |
>0.96 |
|
任何功率情况下 |
6 |
逆变器形式 |
可控硅串联 |
|
双供电12脉中频电源 |
7 |
逆变器输出频率 |
300-400 |
Hz |
|
8 |
启动成功率 |
100% |
|
任何情况下 |
9 |
电源转换效率 |
0.97 |
|
|
10 |
电耗 |
500±5% |
Kwh/t |
从热态常温熔化到1450℃ |
序号 |
项目 |
参数 |
单位 |
备注 |
1 |
单台炉体额定容量 |
3 |
t |
|
2 |
单台炉体最大容量 |
3.8 |
t |
|
3 |
额定工作温度 |
1800 |
℃ |
|
4 |
炉衬厚度 |
110 |
mm |
|
5 |
熔炼材质 |
铸铁、铸钢 |
|
从热态常温熔化到1800℃ |
C、中频炉采用12脉波双电源整流串联中频炉简介
电路采用12脉波整流方式,进线电压采用950V。逆变采用半桥逆变。这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在2000KW~10000KW的中频炉。其电路原理图如下:
A、单套中频炉组成:
1、12脉中频整流柜(含整流滤波电容器)
2、逆变柜(串联谐振含逆变补偿电容器)
3、熔炼炉体(3吨钢壳)
4、液压系统
5、炉前操作台
6、整流柜与逆变柜间连接铜排
7、水冷电缆
8、坩埚模
9、水分配器
10、漏炉报警装置
11、电源与炉体间的联接水路部分
12、炉衬快速顶出机构
B、中频炉技术参数
序号 |
项目 |
参数 |
单位 |
备注 |
1 |
电源额定功率 |
2000 |
Kw |
既可熔炼又可保温 |
2 |
电源单向最大功率 |
2000 |
Kw |
单台电源 |
3 |
电源输入电压 |
950 |
V |
必须为950v否则电流大耗能 |
4 |
整流器形式 |
12脉波 |
|
必须为12脉否则6脉纹波大噪声大耗能。 |
5 |
网侧功率因数 |
>0.96 |
|
任何功率情况下 |
6 |
逆变器形式 |
可控硅串联 |
|
双供电12脉中频电源 |
7 |
逆变器输出频率 |
300-400 |
Hz |
|
8 |
启动成功率 |
100% |
|
任何情况下 |
9 |
电源转换效率 |
0.97 |
|
|
10 |
电耗 |
500±5% |
Kwh/t |
从热态常温熔化到1450℃ |
序号 |
项目 |
参数 |
单位 |
备注 |
1 |
单台炉体额定容量 |
3 |
t |
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2 |
单台炉体最大容量 |
3.8 |
t |
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3 |
额定工作温度 |
1800 |
℃ |
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4 |
炉衬厚度 |
110 |
mm |
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5 |
熔炼材质 |
铸铁、铸钢 |
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从热态常温熔化到1800℃ |
C、中频炉采用12脉波双电源整流串联中频炉简介
电路采用12脉波整流方式,进线电压采用950V。逆变采用半桥逆变。这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在2000KW~10000KW的中频炉。其电路原理图如下: