中频熔化炉在使用过程中，会出现炉圈被烧穿的现象，从而引发冷却水外溢，导致停炉修整，不仅耽误了生产量，又增加了企业的成本。为了更好使用中频熔化炉，需要我们掌握中频熔化炉炉圈修复方法及烧穿原因。

一、中频熔化炉炉圈被烧穿原因

　　中频熔化炉沪体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4 个主要部分组成，炉壳用非磴性材料制成，感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状简体，熔炼时管内通冷却水。践圈引出炉圈与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应线圈，炉体的倾动白倾炉减速箱直接传动，由于工艺或操作上的原因，有时炉圈会被铁渡烧穿,从而引起热停炉.
中频熔化炉在使用过程中,多次出现炉圈被烧穿的故障，主要有两种原因:
　　1、是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在炉圈上使其烧穿;

　　2、是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起炉圈烧穿。

二、中频熔化炉炉圈修复方法

　　炉圈烧穿后造盛冷却水溢出，必须立即停炉修复，由于炉圈安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的炉圈修复工艺过程是:倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出炉圈→炉圈焊补→安装炉圈→筑新炉衬→烘炉→开炉，这种修补方法至少浪费个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。
　　下面介绍种粘接法修复炉圈，较为节能与省时。可暂时停炉，同时将1- 2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于炉圈烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除炉圈烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在炉圈烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形点很高的炉圈粘结强度,此时就可以重新开炉了。