2吨中频熔化炉，主要用于黑色金属的冶炼，例：钢材，球铁，灰铁、钢合金、铁合金等也可用于有色金属如铜、铝等的冶炼。

A, 中频熔化炉基本组成

1200kw中频电源（并联逆变)，谐振电容器组，500mm2水冷电缆，2T炉体（钢壳或者铝壳）

1．快速中频熔炼炉，标准功率配置为1600KW/500HZ，高功率配置为1600KW/500HZ，进线电压660V，中频电源输出电压1500V。

2．中频电源设计人性化，有过流，过压，缺相，欠压，水温高等完善的保护措施

3．中频熔化炉炉体的钢板厚度达20mm，结构牢固，铜管壁厚5mm，且经过多层绝缘处理，运行稳定可靠

4．中频熔化炉的炉体所有水路管道均采用不锈钢管道，避免产生水锈和水垢，冷却效果大大提高

5．节能省电，设计合理，符合环保要求。

6．中频熔化炉主要用于铸造企业、冶金行业等。

B, 中频电源技术特点及性能:

1、中频电源为全数字化控制电路，采用大规模集成芯片控制，电路连接简单，电源运行稳定、可靠、故障率低。目前为DU六代主控制板。

2、 中频电源具有恒功率输出，负载发生变化时不会影响输出功率，可比普通中频设备节电10%以上。

3、 中频电源保护功能完善，具有电流、电压双闭环调节系统，有过电压、过电  流、限流、限压、设备断电与欠压及直通保护、水压不足、缺相等保护。

4、具有故障自诊断功能，设备维修方便、简单。

5、中频电源为扫频式零压软启动，谐振频率自定跟踪。

6、极强的启动性能和负载适应性，可在轻重载下频繁启动、启动成功率100%。

7、阻抗调节器自动适应负载变化，使设备参数始终运行在最佳状态。

8、起动方式为扫频式零压软启动，对回路没有任何冲击。

1. 中频熔化炉设备在一般情况下发生故障时不会损坏元器件

   C ,炉体介绍
   炉壳构造分为铝壳炉和钢壳炉两种结构：
   小容量炉体外壳一般采用铝合金材质，结构合理体积小，安装方便，维修简单，维护成本低。
   大容量炉体外壳采用钢架结构，炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
   F,磁轭
   炉体内置仿形磁轭，磁轭屏蔽能减少漏磁，防止炉体发热，提高效率。同时磁轭起支撑固定感应圈作用，使炉体达到高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制作的月牙形磁轭，铁芯与线圈的结合面为圆弧面，压紧处是一个面而不是过去的一条线，这种的结构压紧效果好、漏磁少。硅钢片叠装后，用专用夹板加紧，而不用专用的穿心螺杆加紧,此种结构能充分利用硅钢片的导磁面积,减少局部发热的可能性。
   G,线圈(感应圈）
   线圈是中频熔化炉的心脏，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合中频熔化炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机专业软件的计算而确定的较佳方案，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，线圈的绝缘，特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证，专用的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料，并装有漏炉报警系统，可有效防止穿炉。可选配炉衬顶出机构，能够快速清除已损坏炉衬，方便快速筑炉。