感应线圈是一个工作线圈，在交变电流通过线圈时，其导线周围便产生交变磁场所，处在磁场内的金属工件，因电磁感应产生了电动势，涡流使工件加热，线圈此时有机械力作用在工件上。需要达到工件加热范围的要求，加热区温度均匀一致，冷却均匀（如感应器带附加喷液器或具有喷液孔时，必须考虑） 

中频加热炉感应线圈制造工艺具体流程如下： 

退火：在绕制线圈之前，先对纯铜管进行退火，将纯铜管在650-700度保温30-40min，然后在20-30度的水中快速冷却，加热设备最好用中频中频加热炉。 

绕制：将纯铜管绕制成线圈，在绕制时应用铁模或木模，考虑到铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸，当绕制半径较小时，应进行热绕，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管 

校正：将绕制后的线圈校正到所要求的尺寸，并用夹具压紧。

淬火：线圈淬火温度、时间与方式和纯铜管淬火相同。 

水压试验：在线圈的纯铜管中通入压力为给水设计压力1.5倍的水或空气，检查纯铜管与管子接头处是否有漏水现象 包绝缘层：在纯铜管上1/3重叠绕无碱玻璃丝带 

表面绝缘处理：首先对线圈进行表面处理，保持干净整洁并有一定粗糙度，根据线圈的使用环境选择超高温绝缘漆（TSC-L，耐温750℃，通常适用于炼钢中频炉，加热炉以及真空炉等）或者高温抗弧绝缘磁漆（APC-H+，击穿电压是常规绝缘漆的2-4倍，适用于匝间距小，电压高，尤其是串联电炉）。若线圈使用环境特殊，还需采用相应的附加处理机制。

线圈表面绝缘对于避免线圈打火，保护铜管免于击穿，避免中频电源烧毁等具有重大意义，同时良好的线圈表面绝缘可以有效降低电炉能耗。

烘干：根据采用的绝缘处理方案不同，可能需要烘烤加快表面绝缘漆的固化，或者选择自然固化。