1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导中频感应加热炉的安全操作。

3 职责

3.1 精锻车间负责中频感应加热炉的正确操作及日常维护保养。

3.2 动力检修与维护车间负责中频感应加热炉的定期或不定期检修，保障生产的顺利进行。

4 操作规程

4.1 根据坯料长度调整推料气缸前端行程开关、返料气缸行程开关位置。位置确定方法：返料气缸行程开关应控制返料后坯料距炉口长度不小于100mm，返料后炉内进料端第一根坯料距离推料气缸推头距离应大于坯料长度；推料气缸前端行程开关控制气缸推出长度，推料气缸顶出到行程开关作用位置时，即将出炉坯料距炉口10mm，炉内坯料长度按热膨胀后长度计算,热膨胀率可近似取0.01。

4.2 人工上料，需加热的坯料准备到位。上料前需调整储料台上活动导向板位置，活动导向板与固定导向板间距大于坯料长度20mm；加热过程中要保证储料台上至少有两根料。同一规格坯料完全进炉后，使用尾料或清空管继续向前输送坯料。

4.3 电机柜送电。合上电机柜内所有空开（共8个）。

4.4 按下电源柜两侧柜门上的“交流合闸”按钮，接通电源进线断路器。

4.5 闭合PLC柜左上角的两个空开（空开在闭合时不要求先后顺序），为PLC及触摸屏供电。触摸屏启动并出现“动画显示”界面，表示PLC及触摸屏启动。

4.6 将触摸屏切换到“电源控制”画面，按“冷却主泵”（或“冷却备泵”）、“风机1”、“风机2”、“风机3”按钮启动冷却系统；也可在操作台上按下“冷却主泵”（或“冷却备泵”）、“风机1”、“风机2”、“风机3”按钮，启动冷却系统。主泵与备泵只能开启一台，两只泵应交替使用；“风机3”控制两个风机；操作结束后应确认泵，风机都已经开启。

4.7 中频电源操作

启动电源前需保证电源柜与机旁操作箱“功率调节”电位器旋至最小值，避免启动时突然大功率运行，烧毁主控板。

4.7.1 中频电源柜面板操作

4.7.1.1 将电源柜“内外控转换”旋钮旋到内控位置即可在电源柜上操作（外控时，在机旁操作箱与触摸屏上进行操作），向右旋“控制电源”旋钮，为主控板供电。

4.7.1.2 按“交流合闸”按钮，接通交流接触器，电源内部通高压电。

4.7.1.3 按“中频启动”按钮，启动电源。

4.7.1.4 旋动“功率调节”旋钮，调节所需功率，调节时速度应适当放慢。开启电源时，在小功率下检查电源逆变角，中频电压是直流电压的1.3倍时角适宜，如：直流电压200V时中频电压260V左右；加热开始时中频电压应控制在700V以下，第三根坯料入炉后方可将中频电压升至工艺要求值。

4.7.1.5 加热结束时，将“功率调节”电位器旋至最小；按“中频停止”，停止加热；按“交流分闸”切断电源内交流接触器。

4.7.2 机旁操作箱操作

4.7.2.1 将电源柜“内外控转换”旋钮旋到外控位置，向右旋“控制电源”旋钮，为主控板供电。

4.7.2.2 后续操作过程同电源柜面板操作过程。

4.7.3 触摸屏操作

4.7.3.1 将电源柜“内外控转换”旋钮旋到外控位置，向右旋“控制电源”旋钮，为主控板供电。

4.7.3.2 将触摸屏切换到“电源控制”画面，依次按“交流合闸”、“中频启动”；点击“功率操作选择”按钮，控制电源功率权限交到触摸屏上控制。各功能启动后，对应按钮呈闪烁状态。

4.7.3.3 按“加功率”启动电源，如果启动后发现中频电压较高，按“减功率”将电源参数中“中频电压”调至所需电压。在加减功率时要注意功率显示数值与实际数值之间大概有1秒的延迟。

4.7.3.4 加热结束后，在“电源操作”界面按“中频停止”，停止加热；按“交流分闸”切断电源，按“中频停止”后程序直接将中频功率复位至最小（只有在触摸屏上可以实现此操作）。