一、设计条件

项目内容：

   Ф350—Ф1500钢管3层PE防腐生产线

设计依据：

钢管直径：Ф350—Ф1500

钢管长度：6000㎜-12000㎜

工艺速度：800㎜/min—5000㎜/min

二、管道传送架

根据用户要求，我公司Ф350—Ф1500管道防腐生产线设计为以单轮为动力单元的传送线，这样使管道运行速度更加平稳并方便了大小管螺距的调整。减速机动力为2.2KW变频电机。动力控制采用集中控制，控制柜为琴式柜，变频器集中在四个控制柜中，变频器采用国内知名品牌。传送架底座采用国标20＃槽钢、20＃矩形钢和 14㎜厚钢板焊接。此生产线传送架的规格为2200㎜×6000㎜×13个（每个架装5组轮胎）。2200㎜×800㎜×13个，（其中九架一组轮胎，一组装双高温轮，一组装单高温轮，另有二单架每架装三组轮胎）。传送轮为加重充气轮胎（比实心轮变形能力强，管道运行平稳）。传动轮底座用4个高强度螺钉固定在孔间距一致的调节轨道上，方便大小管间距的调节。总长度为 90米(净距离)。

三、除锈机：

本机是在引进美国、意大利的先进技术的基础上，采用现代计算机模拟技术，研制开发的一种新型钢管外壁抛丸清理设备，可去除钢管表面的锈和氧化皮，完全达到钢管外壁涂履前的清理要求，可满足大、中型工程钢管外壁清理需要。它具有以下优点：

1、采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第五代悬臂离心式抛丸器，显著地提高了清理效率，获得满意的清理质量，属专利产品。

2、该设备是根据国内外先进技术重新设计而研制成功的，具有生产率高、操作方便、体积小的特点，属国内首创。

4、设备工作环境

（一）动力要求

交流三相                  380V（-15%— +15%）

交流单相                  220V（-15%— +15%）

     频率                      50HZ（±2%）

（二）技术性能

2.1 清理钢管规格：

直径：φ350-1500 mm

长度：8000-12000 mm

2.2 生产率：

钢管清理速度：400-450㎡/min       

2.3 抛丸器

安装台数：2台

电机功率：2×55kW

最大抛丸量：2×800 kg/min

叶轮直径:Φ420㎜

抛射速度：80m/s

弹丸直径：Φ0.8-1.5㎜

2.4 清理质量：

国标GB6060      Ra12.5级SiS055900Sa2.5级

2.5 提升机：

提升量：120 t/h

电机功率：7.5kW

斗距：250㎜

2.6 分离器：

分离量：120t/h

电机功率：4kW

分离区风速：4-5m/s

2.7 通风量：

分离器：5000 ｍ3/h

清理室：17000 ｍ3/h

总通风量：22000 ｍ3/h

2.8机器总功率： 150kW

五、中频加热：

此生产线配置750KW和1000KW共二台中频加热设备双机加热。控制部分采用专门设计的控制线路，具有过压、过流、限 压/限流、缺相、欠压、欠水压等保护。 控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。优选国内知名厂家大功率变流器件。

因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性。采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。电源起动采用零电压起动，无冲击，在空载、重载等状态时均能可靠起动， 稳定可靠，无故障时间长，方便检修。此设备配一个Φ1500钢管加热线圈，两根水冷电缆。  

配备一套纯净水冷却交换装置，冷却效果好，使各管路不容易发生堵塞，降低了中频电源的故障率，提高设备的使用寿命。

1000kw中频电源参数： 

四、喷粉系统：

1、6枪控制中心。       DK型        2套                                

以上装置每套含自动喷枪6支，喷枪为内置高压，控制柜控制6支自动喷枪的电压、电流及气路系统。并控制6支文丘里供粉泵供粉系统。

以上装置每套含流化床供粉系统1套,流化床外形尺寸:(L×W×H)800×775×570(mm)含6支文丘里供粉泵。

主要技术参数：

输入电源:220V  50Hz

输出电压:0-100Kv

正常工作电流:0-0.8A

消耗功率:60W

输入气源压力:0.6-0.8MPa

枪重量:450g/支

整机外形尺寸:厚: 600  宽:620  高:2000(mm)

喷粉出粉量：0 —500g/min可调

流化床供粉桶主要技术指标:

外形尺寸: (L×W×H)800×775×570(mm)

最大储粉量:80～100kg

2、 枪架调节机构：                                              此套机构可调整喷枪角度，并可按钢管直径大小前后调节。使粉末均匀地涂附在钢管表面。

3、控制系统的电缆、供粉管、高压气管及辅配材料等            

(根据现场原设备位置及需方要求现场安装制作)

4、钢管道直线推进喷室：                                                  此喷室采用1.2冷轧薄板折边经粉末涂装后，拼装而成。

靠近中频加热一侧采用5MM的环氧树脂板.

5、旋风回收器，转翼式滤芯脉冲反吹回收系统。    

（1）风量： 8000 — 10000立方米/小时。

（2）电机功率：11千瓦。

（3）旋风回收外形尺寸：长：1.4米、宽：1.4米、高：4.0米

（4）转翼式滤芯脉冲反吹回收系统：

①、打褶式聚脂纤维过滤芯12套，滤芯材料为聚脂无纺布。外直径325mm，总长度660mm。

五、挤塑机

此生产线须配置SJF200/30一台、SJF75/30一台防腐专用挤出机。

SJF-200/30挤出机技术参数

型号                     SJF-200/30

螺杆直径                 Ф200mm

长径比                     30：1

螺杆型式       双波状新型高效混炼螺杆（防腐料专用）

螺杆材质                 38CrMoAlA切槽焊硬质合金

基材表面硬度                  HV850～900

渗氮深度                   0.3～0.5mm

螺筒结构                特制强制加料结构

螺筒材质                    38CrMoAlA

衬套                       强力输送衬套

螺筒衬套内壁硬度             HV900~960

渗氮深度                     0.5～0.7mm

减速箱              特殊设计高效专用硬齿面减速箱
         带机油强制润滑和冷却系统单独电机驱动油泵                                             

齿轮材质                   20CrMnMo锻件

齿轮热处理工艺    退火、正火、应力消除、调质、渗碳

齿轮磨齿形式                 成型磨齿

齿轮精度                       3级

动力传递方式                   直联                                            

主电机功率                     415kw

控制方式                        直流

直流调速器                   西门子主板

机筒加热器                      铸铝

最大挤出量                    1400kg/h

实际挤出量                   约1200kg/h

温度控制                     PID智能温控

低压电器                       施耐德

温控柜                      加大GGD电柜
                        解决柜内温度过高的问题

直流柜            加大GGD柜体，增加并加大冷却风机

螺杆转速传感系统            国内名牌产品

压力传感系统                国内名牌产品

料斗、外罩                   不锈钢板

模头宽度                      1000mm

模头宽度调整范围             0—300mm

压实硅胶辊长度                800mm

硅胶辊硬度                   10-15度

SJF-  75/30挤出机技术参数

1、型号                            SJF-75/30

2、螺杆直径                         Ф75mm

3、长径比                            30：1

4、螺杆型式          双波状新型高效混炼螺杆（防腐料专用）

5、螺杆材质                        38CrMoAlA

6、表面硬度                       HV850～900

7、渗氮深度                       0.3～0.5mm

8、螺筒结构                    特制强制加料结构

9、螺筒材质                       38CrMoAlA

10、衬套                          强力输送衬套

11、螺筒衬套内壁硬度               HV900~960

12、渗氮深度                       0.5～0.7mm

13、减速箱                 特殊设计高效专用硬齿面减速箱带机油强制润滑和冷却系统

14、齿轮材质                     20CrMnMo锻件

15、齿轮热处理工艺    退火、正火、应力消除、调质、渗碳

16、齿轮磨齿形式                  成型磨齿

17、齿轮精度                        3级

18、动力传递方式                  皮带传动

19、主电机功率                      55kw

20、控制方式                        变频

21、变频调速器                  国内知名品牌

22、机筒加热器                      铸铝

23、最大挤出量                     160kg/h

24、实际挤出量                    约140kg/h

25、温控方式                     PID智能温控

26、螺杆转速传感系统            国内名牌产品

27、低压电器                       施耐德

28、电控柜                      加大GGD柜体

29、料斗、外罩                    不锈钢板

30、模头宽度                       500mm

模头宽度调整范围             0—200mm

压实硅胶辊长度                300mm

硅胶辊硬度                   10-15度

上料干燥设备

1、200主机用自上料机规格              1500kg/h

2、200主机用干燥机规格                800kg

3、75主机用自动上料机规格             300kg/h

4、 75主机用干燥机规格                 200kg

（4）配二台机头温度监控仪。

六、水冷却室：

  水冷却室采用塑钢玻璃窗封闭，美观大方，便于观察。每面做有几个活动窗，方便进入。冷却水水泵采用流量为每小时150立方二台。另外中频冷却水泵二台，流量为每小时25立方。冷却水管调节阀门装在操作柜一侧，便于调节。（除水泵外，其余由用户制作）。

七、空压机及拨管机构：

本生产线配备一台6立方螺杆式空压机，一台10立方空气干燥机，1.0立方储气罐一台供喷粉设备用（配备3个过滤器）。因管道重量大，采用液压拨管及举升装置。配备5台液压站，10个ф90液压缸，每台液压站的功率为7.5kw,油泵为25ｍ3柱塞泵。

八、破口机、举升机和二次除锈机：

  破口机采用管底端机械式钢丝轮破口机，并装有粉尘回收装置，安全环保。

   举升机采用液压油缸升降，传动轮采用双轮举升两端动力传动的方式，保证了厚壁管的加工需要。

   二次除锈采用钢丝轮除锈及压缩空气吹扫，使钢管外壁清洁度达到要求，提高环氧粉末的附着力。

九、放管平台

       上管、下管、过渡平台均采用20#国标工字钢焊接，保证平台的坚固性。（长度视现场情况定，由用户制作）。

十、制造及安装工期

  制作工期为合同生效之日起55天制作完毕，安装工期20 天（安装条件具备）。