（1）2×1.5T两台炉采用一台除尘器，2×1T（0.5T）采用一台除尘器，因所有炉子为同时运行，所以每台炉子上边需加装一个旋转式吸尘罩，加料时旋转罩移开，除尘器前加装一台旋风除尘器将粗颗粒粉尘（带火星的粉尘）及时去除，保证滤袋不易烧坏，吸尘管道管内风速16m/s，管道长度及旋转吸尘罩根据现场位置设计制作。

（2）除尘器口根据现场位置选址安装，烟囱高度依据当地环保要求设计高度。

（3）烟气量的确定：

a、2×1.5T炉冶炼时的烟气量依据吸尘罩的收尘方式设计两台炉处理风量12000m³/h，滤袋采用配中温复合滤袋。

b、2×1T（0.5T）炉冶炼时的烟气量依据吸尘罩的收尘方式设计两台炉处理风量16000m³/h，滤袋采用配中温复合滤袋。

注：5T炉吸尘罩直径1.8m；1T、0.5T炉吸尘罩直径1.5m；吸尘罩距离炉口1.6m-1.8m,每个支管道上必须加装调节阀门。

4.2、除尘器选型

4.2.1、2×1.5T炉除尘器选型

除尘器型号 PPC64-7型

排气烟气量 24000m³/h

过滤面积 448㎡

过滤风速 0.9m/min

风机 Y9-38-9D 45KW

入除尘器烟气温度 160℃左右

4.2.2、6×1T炉除尘器选型

除尘器型号 PPC64-5型

排气烟气量 16000m³/h

过滤面积 320㎡

过滤风速 0.83m/min

风机 Y9-38-9D 37KW

入除尘器烟气温度 160℃左右

4.3、除尘工艺

该炉烟气排放量大，含尘浓度小，粉尘颗粒比重轻，吸附性强，环境污染严重。目前，环保力度日益加大，排放标准越来越严，因此要求除尘器有较高的除尘效率。

电弧炉烟气除尘采用布袋除尘器在目前电弧炉生产行业已形成共识。国内电弧炉生产企业达标排放且运行管理较好的都选用的是布袋除尘器。其特点是：除尘效率高，回收物料含量较高，运行可靠，管理简单，并可根据企业的承受能力选用适当的滤料，满足环保达标排放要求。目前国内采用典型的电弧炉除尘系统工艺流程如下：

N个旋转炉罩、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、烟囱、温控野风阀、粉尘回收

注：由于电弧炉在冶炼时后期温较高，而进入布袋除尘器主体的温度不能超过160℃，如温度过高可措施采取掺冷方法。该方法在钢铁冶炼行业大量应用，都取得了很好的效果。即加大风量，加大吸尘罩冷风进入量。在管道上加装的冷风阀，用自动温控仪，实行自动二次掺冷，达到保护滤袋的目地。

5、除尘器的设计

粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。对于金属粉末来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在30mg/Nm³以下。

6、除尘系统的可行性

6.1、除尘系统为负压操作。

6.2、在冶炼是的烟尘通过捕集罩有效的被捕集吸入管道内，粉尘直接进入布袋除尘器。当含尘气体从进风口进入收尘器的灰斗后，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中的颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值（清灰时间与周期根据现场工况而定），按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

6.3、为了使每个吸尘罩的除尘风量达到合理的使用，在吸尘罩后端各安装一个调风阀，进行风量调节。

6.3、除尘器选型

为确保除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：

6.3.1、正确合理选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。

6.3.2、选择高质量的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件──脉冲阀，我们采用了国际知名品牌RFS公司生产的直角式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，并满足开闭100万次的要求。

6.3.3、滤料的合理选择与设计

对于冶炼行业的布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料材质是我们根据冶炼炉运行环境和介质情况，选用已经做过浸泡防腐防油防水处理，滤料表面以做过定型处理，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，寿命期内失效率＜1％，滤袋温度可选择耐温160℃。

滤料底部采用二层包边缝制，无毛边裸露，针眼涂胶等新工艺。底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于l0mm，提高袋底强底和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室

滤料选择根据烟气最新排放标准降低到30mg / Nm³以下，最佳的滤料选择为耐高温复合纤维+PTFE基布，表面覆膜。所有滤料均采用超细面层结构，迎风面纤维细，背风面纤维粗，滤料清灰容易，阻力低。

滤袋上口设计为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命，滤袋规格为Ф130mm×2500mm。

6.3.4、花板孔采用100T深喉口冲床冲孔和配套的专用工装模具钻定位中心孔，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

6.3.5、袋笼设计

采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。为了保证骨架有足够的强度和刚度，反撑环的间距也有一定的要求。

骨架采用高温有机硅喷涂技术，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。

鉴于复合滤料的热收缩性，骨架的外径与滤袋内径应保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。

骨架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果。

骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换滤袋骨架非常方便。

骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换骨架非常方便。

采用进口的专用自动焊接机制作骨架，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、

漏焊，整个骨架焊接完成后，表面光滑、无毛刺。

骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度，竖筋之间间距不大于30mm，圆环间隔不大于200mm。

我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋的使用寿命。

6.3.6、壳体结构

（1）清洁室

为保证清灰效果和保护滤袋，本上箱体均为独立密封结构。如果不能运输上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。

壳体板材采用δ4mm-的钢板，长度尺寸偏差控制在±7mm，宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况，除尘器最大耐压可达6000Pa以上。

加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。全部钢结构均有耐热防腐涂层。

清洁室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用数控车床冷膜冲压加工成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000，花板的下面进行加强处理，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。

箱体的最终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。

（2）中箱体制作

壳体板材采用δ4mm的钢板+加固筋，中箱体如果不能运输可采用分片加工制作，现场拼焊。在设计中充分考虑到了除尘器箱体安装的便捷性，安装时只需先将中箱的框架立起，将各箱体片直接往框架上贴好拼焊即可，极大地缩短了除尘器的安装时间。

箱体的设计均符合有关钢结构设计规范。

（3）灰斗制作

壳体板材采用δ4mmm的钢板+加固筋，灰斗如果不能运输可采用分片加工制作，现场拼焊。在设计中充分考虑到了灰斗安装的便捷性，安装时只需先将框架立起，将灰斗各片直接往框架上贴好拼焊即可，每只灰斗设一个密封人孔。灰斗夹角≤55度，卸灰可根据用户要求设计卸灰方式。

（4）进气系统
进气系统包括进风口、导风板等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粗粉粉尘经导风板直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板分配后进入袋室，充满整个过滤室，保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。

（5）工作台

除尘器的爬梯满足《固定式钢斜梯GB/T4053.2-83》和《固定式工业防护栏杆GB/T4053.3-83》的要求，以保证人身安全和检修便利。

爬梯的表面颜色首先根据用户要求，如没有特别要求，按《除尘器表面喷漆质量分等》要求执行。

梯子、走台的防护栏杆应符合安全标准，并设100㎜高钢板的踢脚线。工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成，外沿有钢管组成的栏杆围成，其焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维修工作的工作空间。

（6）钢结构

a、除尘器钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。

b、就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

c、钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）要求。

d、除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。

e、有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由甲乙双方协商确定，平台扶梯净宽度不小于800mm。

f、除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

g、钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

h、钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。

y、为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。

k、除尘器钢结构、主要梁柱应全部采用H型钢，表面喷砂处理。钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆。

（7）表面处理及涂漆

对结构件的内外表面在涂漆前进行喷沙处理，将氧化层打磨掉，露出金属光泽，并且要求处理后五小时内涂漆，这样保证的漆工膜的附着力和漆膜强度，涂一遍底漆，两遍面漆。

6.3.7、袋收尘控制箱具有两种控制方式。

（1）集中控制：即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。

（2）机旁控制：在控制箱手动上即可检查每一台电机及电磁阀，也可以按程序要求开停收尘器。

（3）控制箱能输入输出下列信号：

a、控制箱可接收的输入信号：

b、DCS驱动：接点接通起动收尘器，断开停收尘器。

（4）控制箱可输出的信号：

a、备妥：允许袋收尘器远程(集中)操作信号。

b、运行：袋收尘器按程序运行。

c、故障：下料器或控制故障。（输出信号要求：报警时接点闭合，无报警时接点断开。）

以上所有接点均为无源接点，接点容量不小于2A，220V AC。

6.3.8、袋收尘控制箱的控制范围：包括锁风卸料器、电磁阀、离线阀、输灰电机等。控制箱包含必要的一次和二次回路，电源进线、电动机及控制回路应有各自的空气开关且带辅助接点。为减少备品备件种类及数量，降低工厂生产维护工作量，控制箱主要配电和控制元器件选型要求与该公司其它设备设计一致。

6.3.9、控制箱箱面上具有“集中－机旁”选择开关，单机检测开关及机旁开停按钮等，必要的信号灯(如备妥、故障及电机、加热器的状态等)，箱内装有报警铃。

6.3.10、袋收尘带有一、二次接线盒，供用户接线使用。袋收尘控制箱外引端子按功能分区，且有明显的标志。以便于施工及检修。

6.3.11、电动机防护等级：IP54：电动机绝缘等级：F级。收尘器控制箱防护等级：IP54，户外型。

6.3.12、袋收尘控制箱出厂前脉冲控制仪内有完整的控制程序。

7、除尘器参数表

7.1、2×1.5T炉配套除尘器参数表

	用途		用于中频炉烟气治理
1	性能数据
	型号		PPC64-7
	处理风量	m³/h	24000
	入口气体温度	℃	<160
	入口含尘浓度	g/m³	≤5
	出口含尘浓度	mg/Nm³	≤30
2	性能保证
	过滤风速（正常工况）	m/min	0.9
	过滤面积	㎡	448
	运行阻力	Pa	1470-1770
	容许最大工作负压	Pa	6000
2.1	压缩空气
	用气量	m³/min	2.0
	要求最小压力	MPa	0.5
	每次脉冲耗气量	m³	0.715
	最小脉冲时间	S	0.1
2.2	漏风
	最大漏风量	m³/h	480
	最大漏风率	%	2
	总温度降	℃
3	控制
	脉冲控制器		脉冲控制仪
	压缩空气控制器		调压阀
4	仪器仪表
	压缩空气压力表	有/无	有
	型号		Y-100
	量程	MPa	0-1
5	脉冲阀
	型号		DMF
	规格	2"
	数量	个	7
	离线阀
	型号
	规格 Ф80×350
	数量	个	7
6	辅助设备
	基础和地脚螺栓		有
	支撑结构		有
	栏杆		有
	楼梯和平台		有
	锁风阀		有
6	滤袋
	滤袋形式		圆筒形
	滤袋材质		覆膜高温复合滤料
	滤袋直径	㎜	Φ130
	滤袋长度	㎜	2500
	滤袋重量	g/㎡	500
	滤袋寿命	年	1
	袋子总数量	条	448
7	袋笼
	袋笼形式		圆筒形
	袋笼材质		有机硅
	袋笼寿命	年	3年以上
	袋笼直径	㎜	125
	袋笼长度	㎜	2500
	数量	只	448
8	收尘器的结构
	壳体
	材料		Q235
	钢板厚度		4
	最大操作压力	Pa	-5000
	检修门		有
9	压缩空气管路
	材质		镀锌无缝钢管
	厚度	㎜	3
	最大耐压	MPa	1
10	出口通道
	材质		Q235
	厚度	㎜	4
	设计压力	Pa	-6000
	检修门规格
11	清灰系统
	形式		脉冲喷吹
	压缩空气用量	M³/min	2.0
	压缩空气气压	MPa	0.3-0.5
12	卸灰方式
	卸料器	套	3
13	全自动控制系统		有
14	外形尺寸（长×宽×高）	mm	8534×2388×7590
14	总重量（包括爬梯、护栏）	T	13.3

7.2、2×1T(0.5T)炉配套除尘器参数表

	用途		用于中频炉烟气治理
1	性能数据
	型号		PPC64-5
	处理风量	m³/h	16000
	入口气体温度	℃	<160
	入口含尘浓度	g/m³	≤5
	出口含尘浓度	mg/Nm³	≤30
2	性能保证
	过滤风速（正常工况）	m/min	0.83
	过滤面积	㎡	320
	运行阻力	Pa	1470-1770
	容许最大工作负压	Pa	6000
2.1	压缩空气
	用气量	m³/min	2.0
	要求最小压力	MPa	0.5
	每次脉冲耗气量	m³	0.715
	最小脉冲时间	S	0.1
2.2	漏风
	最大漏风量	m³/h	320
	最大漏风率	%	2
	总温度降	℃
3	控制
	脉冲控制器		脉冲控制仪
	压缩空气控制器		调压阀
4	仪器仪表
	压缩空气压力表	有/无	有
	型号		Y-100
	量程	MPa	0-1
5	脉冲阀
	型号		DMF
	规格	2"
	数量	个	5
	离线阀
	型号
	规格 Ф80×350
	数量	个	5
6	辅助设备
	基础和地脚螺栓		有
	支撑结构		有
	栏杆		有
	楼梯和平台		有
	锁风阀		有
6	滤袋
	滤袋形式		圆筒形
	滤袋材质		覆膜高温复合滤料
	滤袋直径	㎜	Φ130
	滤袋长度	㎜	2500
	滤袋重量	g/㎡	500
	滤袋寿命	年	1
	袋子总数量	条	320
7	袋笼
	袋笼形式		圆筒形
	袋笼材质		有机硅
	袋笼寿命	年	3年以上
	袋笼直径	㎜	125
	袋笼长度	㎜	2500
	数量	只	320
8	收尘器的结构
	壳体
	材料		Q235
	钢板厚度		4
	最大操作压力	Pa	-5000
	检修门		有
9	压缩空气管路
	材质		镀锌无缝钢管
	厚度	㎜	3
	最大耐压	MPa	1
10	出口通道
	材质		Q235
	厚度	㎜	4
	设计压力	Pa	-6000
	检修门规格
11	清灰系统
	形式		脉冲喷吹
	压缩空气用量	M³/min	2.0
	压缩空气气压	MPa	0.3-0.5
12	卸灰方式
	卸料器	套	2
13	全自动控制系统		有
14	外形尺寸（长×宽×高）	mm	6096×2388×7590
14	总重量（包括爬梯、护栏）	T	10

8、供货范围

8.1、2×1.5T炉配套除尘器供货范围

序号	名称	规格	单位	数量	备注
1	除尘器本体	PPC64-7	吨	13.3	包括爬梯、护栏
2	滤袋	Ф130×2500	条	448	中温复合滤料
3	滤笼	Ф125×2500	条	448	有机硅
4	脉冲阀	2"	只	7	上海袋配
5	离线阀	Ф80×350	套	7	浙江奉化
6	除尘器控制柜（含控制线）		套	1	PLC
7	气包	Ф500×1200	个	1
8	三联体	1/2"	只	1
9	减压阀	2"	只	1
10	安全阀			1
11	压力表			1
12	排水阀			1
13	卸料器	300×300	台	3
14	旋风除尘器	处理风量24000m3/h	台	1	亿鑫环保

8.2、2×1T（0.5T）炉配套除尘器供货范围

序号	名称	规格	单位	数量	备注
1	除尘器本体	PPC64-5	吨	10	包括爬梯、护栏
2	滤袋	Ф130×2500	条	320	中温复合滤料
3	滤笼	Ф125×2500	条	320	有机硅
4	脉冲阀	2"	只	5	上海袋配
5	离线阀	Ф800×350	套	5	浙江奉化
6	除尘器控制柜（含控制线）		套	1	PLC
7	气包	Ф500×1200	个	1
8	三联体	1/2"	只	1
9	减压阀	2"	只	1
10	安全阀			1
11	压力表			1
12	排水阀			1
13	卸料器	300×300	台	2
14	旋风除尘器	处理风量16000m3/h	台	1	亿鑫环保

9、设备报价

序号	名称	规格	单位	数量	单价（万元）	计价（万元）	备注
1	2×1.5T炉配套除尘器	PPC64-7	台	1			三口以内所有部件
2	6×1T（0.5T）炉配套除尘器	PPC64-5	台	1			三口以内所有部件
3	2×1.5T炉配套旋风除尘器	处理风量24000m3/h	台	1			亿鑫环保
4	6×1T炉配套旋风除尘器	处理风量16000m3/h	台	1			亿鑫环保
5	运输						需方负责
6	安装		套	1			需方负责
7	总计	人民币大写：万元）