热轧钢球生产线简明技术

介绍及价格

一．钢球热轧设备及自动化生产流水线的基本结构及加工过程是：圆钢（直径根据钢球直径确定）经过上料架输送辊道、进入加热炉连续加热到可轧制温度后，输送进入钢球热轧设备进行斜轧切断、滚圆后，滚出斜轧机，进入淬火桶内淬火处理，淬火完成后再进入保温桶内保温处理，生产出客户满意的钢球。该项加工工艺方法，彻底改变了中国几千年来沿用的由手工锤锻打钢球到空气锤锻打钢球的传统工艺方法，是锻球行业的一次技术革命。

目前，大多数中、小企业仍然使用煤炭、煤气或天然气烧红坯料，用空气锤锻打钢球的这种传统工艺方法。这种工艺方法不仅需要工人有较熟练的劳动技能，而且工人劳动强度和体力消耗较大，劳动环境也较差；同时还存在着因毛坯下料尺寸不稳定，而造成钢球大小不均匀；因毛坯材料烧不透或过烧等现象，而使钢球存在表面硬度不一致、内心硬度与表面硬度偏差过大等诸多钢球质量不稳定因素。

用钢球热轧设备轧制钢球优点很多：

1. 是生产效率高。

以加工￠80的钢球为例,每分钟可生产60-70个钢球。，每小时可生产7吨，每班产量可达到50吨 ，是空气锤锻打钢球的20倍。

2. 是产品质量好 。

用钢球热轧设备轧制的钢球外型尺寸大、小均匀一致；温度一样，无过烧或烧不透的情况，因此热处理后硬度均匀一致 ，外表硬度与内心硬度相差较小，产品质量好、质量稳定，合格率高达98%以上。

3.是工人劳动强度较锻打钢球明显降低，劳动环境得到明显改善。使用电炉加热，已经完全消除烟、气污染的现象.4.是本设备生产钢球操作简单、自动化程度高，生产工序少。圆钢不需要剪断既可进炉加热。不需要某些方面的专业劳动技能。新工人经过简单培训即可上岗生产，工人们再也不用为产品质量不合格操心，极大的调动了一线工人的劳动积极性。

本设备只能棒料加工钢球，而且还是用符合钢球尺寸的棒料。

设备调试成功后成品率为98﹪以上。

斜轧钢球机主要技术参数及报价

二 、成套设备配置电炉及参数：

设备技术特点：

1、控制回路采用第四代控制板（单板），主要核心元件选用进口集成电路，全数字、无继电控制回路，使整个系统的运行稳定可靠。

2、启动成功率高。

3、整流功率因数大于等于0.92。

4、多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体。

5、具有过流、过压、欠压、缺相、水压等齐全保护，确保设备正常运行。

6、三相四线制。

7、操作简便的“傻瓜”型设备，维护费用低。

三、设备使用条件

1． 电源：Φ3-380±10%  50HZ  三相四线制

2． 海拔高度：≤1000m

3． 相对湿度：≤90%

4． 三相潜水泵，功率3KW，泵出水口为2寸及管道。

5． 冷却循环水：0.2-0.3Mpa水压,30m³循环水池

6． 无导电尘埃和腐蚀性气体

7． 也可选择配套闭式冷却塔。

 四、 售后服务：（中国国内）

1、采用：“1+2”服务模式，即自设备售出时起，该项目由1名销售人员和1名售后服务人员跟踪。

2、免费现场指导安装、现场调试。负责对技术、操作维修人员的培训。

3、设备交付时提供技术资料（含电路图）一份。

4、设备自验收合格后中频电源柜保修一年，终身维修，常年提供各种零备件。

5、承诺自接到用户服务电话起，24小时内响应服务。