洛阳松导感应加热科技有限公司
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焚烧炉设计条件：
焚烧炉按照小型垃圾焚烧炉的生产技术条件生产。炉膛正常燃烧温度控制在800℃水平，最高温度控制在1200℃。
炉膛：按照一个燃烧室设计，暂时按圆形底面，直径1200mm，上料后堆料高度按照平均高度300mm，火焰高度按照800mm考虑。
点火：燃烧机，上表面，柴油辅助点火。
焚烧炉采用卧式结构，初步考虑一燃和二燃室一体化设计（按供风量进行区分），采用自动点火。焚烧炉主体设计方案图（初步方案，供参考）如下。
1进料口；2炉膛内壁；3排气管；4外壳；5二次送风通道；6绝热材料；7搅拌器；8炉排； 9一次送风通道；10 支架；11封盖、炉排、搅拌器转动控制装置；12 封盖 13 鼓风机
焚烧炉主要工艺结构参数说明如下：
a.炉膛内腔体积不小1000L，一次填料300L，
b.鉴于圆形结构炉内温度尤其是环向受热均匀，故炉膛采用圆形结构，内腔直径1200mm，高度1100m，
c.燃烧时依靠鼓风机送风助燃，炉膛下部开口采用挡板封闭，防止灰渣及粉尘逃逸在舱体内，排渣时通过封盖、炉排、搅拌器转动控制装置进行控制。
d. 由于炉子放置在方舱内，主体的高度受到限制，最高不能突破2.2m，底部要预留自动出渣接灰桶（空间要求700mm），因此炉膛主体部分控制在1.5m。
附：试验材料燃烧试验数据
试验燃烧材料：主要构成元素C、H、O、N。总体上试验材料材料燃烧良好，因含有固体颗粒物，减容情况总体上可控在10%。料搅动后燃烧情况良好，效率最高。
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试验类别 |
燃烧材料 kg |
总燃烧时间 min |
主要工艺及现象 |
基本结论 |
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可燃性试验 |
2、3 |
60、70 |
开始黑烟，正常然绕，烟量减小， |
试验材料可燃，燃烧效率平均0.038kg/min |
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自然进气燃烧试验 |
4.55 |
45 |
试验材料易燃，开始黑烟，正常然绕，烟量减小，燃烧过程中会慢慢缩成团状，伴随着黑烟，并通过网孔向下滴落带有火焰的黑色液体 |
试验材料可燃，表层充分燃烧，温度造成热熔（热解），燃烧效率平均0.101kg/min |
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通风助燃 |
2、2、2 |
18、19、20 |
开始黑烟，正常然绕，烟量减小，6分钟后达到充分燃烧，温度达到最高，此后温度逐渐下降 |
试验材料可燃，通风量满足燃烧需要，燃烧效率平均0.105kg/min |
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通风、柴油助燃，定时 |
2、2、2、2、2 |
3（1.72） 6（1.091） 9（0.7606） 12（0.3657） 19（0.0786） |
开始黑烟，正常然绕，烟量减小，6分钟后达到充分燃烧，温度达到最高，此后温度逐渐下降 |
按照回归曲线，燃烧完毕时间应为17分钟，燃烧效率平均0.118kg/min
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通风助燃、连续加料 |
2、1、1、1 |
11分钟后投料完毕，每次投料用时1分，燃烧35分钟 |
开始黑烟，正常然绕，烟量减小 |
因投料停止供风，燃烧效率：0.142kg/min |
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短烟囱综合工况 |
2、2 |
20、21 |
开始黑烟，正常然绕，烟量减小 |
燃烧效率平均0.097kg/min |
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短烟囱满料 |
10 |
46 |
开始黑烟，正常然绕，烟量减小， |
燃烧效率平均0.217kg/min |
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加长烟囱满料 |
10 |
34 |
烟道口黑灰色烟气浓度变大。每搅拌一次，火势越来越旺，烟道口黑色烟气浓度就变大，温度传感器数值最高达到865℃。此后温度开始下降，火势逐渐变小。 |
燃烧效率平均0.294kg/min |
燃烧试验分析：
a. 试验材料基本燃烧状况良好，在供气量为11m³/min，搅动情况下，直径为370的封闭炉膛，最高温度不超过900℃。
b. 模拟焚烧炉的主体高度490+300=800，直径370，供气燃烧时，火焰从加料口喷出高度400，总体上一次燃烧炉膛高度需要1200mm（不考虑烟囱效应）。
c.10kg试验材料体积为15.7L(100×100×2块体)，放入炉膛后虚体积高度20cm，搅动情况下燃烧完毕，时间需要37分钟，燃烧开始炉膛温度低，在6分钟左右达到最高温度（局部充分燃烧）按照试验情况，当发现炉膛温度下降后，剩余试验材料可按照4分钟燃烧时间考虑。
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