钛棒中频感应透热设备技术方案

我公司在全自动中频感应透热设备领域，已经具有众多的用户和成熟的设计生产经验。其中代表性的如：我们为万向集团萧山铸锻造有限公司、山推股份履带厂、青岛八达特种汽车厂等提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/1KHZ的全自动无人值守中频感应加热成套设备，具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。目前已连续使用了一至两年多的时间，使用非常可靠，用户反应良好。

根据贵方的技术要求，我方作出以下加热方案，介绍如下：

1、加热中频电源的功率、频率计算选择：

设备电源及炉体的配置参数，需要通过计算选取，计算的依据为毛坯尺寸和加热工艺要求等。

我公司经过综合考虑，以最典型最常用工件（Φ78Χ850）满足每分钟加热一根为依据，计算出需加热中频功率为：500KW，频率为：500HZ。这样的话大于78的料加热的节拍要放长一些。小于78的料可以加热节拍比较快一些，也可以把加热功率调低，也可以达到每分钟加热一根。这样的可以最大发挥设备的功能和减少设备投资.详细计算见下表.为了严格达到贵方在芯表温差方面的要求（不超过±10℃）和加热工件纵向温度均匀的要求，我方提出在500KW加热炉后再加两节炉体进行均温保温的方案。具体为：先在加热炉后增加一节没有线圈的保温均温炉，原理为让工件进行自然的热传导，达到芯表温差要求和工件纵向温度均匀要求。再在这节没有线圈的保温均温炉后边加一节功率比较小一点的（功率为100KW、频率为1000HZ）的提温保温均温炉。原理是：一是可以补充在上一节没有线圈的保温均温炉上损失的热量，二是可以再进一步的进行均温。具体的加热功率和芯表温差计算见下表：

序号	坯料规格	节拍（秒）	计算功率（KW）	加热温度（℃）	透热时间（S）	炉子长度（M）	芯表温差（℃）	备注
1	Φ61Χ880	≈60	≈330	1000	≈3860	4	≈2.5
2	Φ68Χ880	≈58	≈400	1000	≈3150	4	≈3.8
3	Φ78Χ850	≈55	≈480	1000	≈2620	4	≈6
4	Φ88Χ850	≈53	≈480	1000	≈2520	4	≈7.5
5	Φ98Χ850	≈123	≈390	1000	≈4960	4	≈5
6	Φ108Χ850	≈123	≈420	1000	≈4630	4	≈6.5
7	Φ118Χ850	≈120	≈450	1000	≈3980	4	≈9
8	Φ128Χ850	≈120	≈480	1000	≈3830	4	≈11

以上三节炉体的方案为我公司推荐建议的方案。贵方也可选择在我方加热炉后边增加电阻炉的方式来达到工艺要求。这样的话我方推荐的方案的后边的两节保温均温炉就可以不要。

2、加热炉体的选择：

加热炉体的选择和工件规格、芯表温差、进料方式有关。

考虑到贵方对加热工件的芯表温差要求比较严格，为了达到要求，我公司把感应炉特意设计为椭圆缝隙式。见示意图。这样的可以在最大的减少炉体占地面积的情况下保证芯表温差达到要求。炉体里边采用不锈钢导轨。炉衬采用整体打结的方式、结实耐用。

所有的料可以用两种规格的感应炉来实现加热，具体划分如下：Φ61-88的料用一种规格的炉体（GTEF88）。 Φ98-128的料采用一种规格的炉体（GTEF128）。为了保证工件的纵向加热温度均匀，加热炉的宽度方向要设计的比工件的长度要宽一些，加热炉的宽度约为：1.2米。加热炉加热升温段长度为 1.2 米，没有线圈的保温均温炉长度为2.6 米，功率比较小一点的（功率为100KW、频率为1000HZ）的提温保温均温炉长度为 1.2 米。

3、上料方式和进、出料方式和工作流程祥见后附方案示意图。

4、控制系统：其全套设备采用西门子PLC及操作屏对设备生产进行全过程控制，具有参数显示、记录、查询、报警等功能；温度控制采用先进的数学模型计算、功率因子自修正的控制方式，可使批量温度稳定性得到较好的控制。

5、温度检测和控制由位于前两节炉体上的和最后一节炉体炉口的三台进口双比色红外测温仪来实现。前两节炉体的红外测温仪只显示，最后一节炉体路口上的红外测温仪参与工件的分选系统和整套加热和进出料系统的自动控制。

温度检测和控制系统测温精确，控制简单，易于操作。

以上为整套设备主要部分的简介，详细介绍见下分项介绍。

四、制造标准

1. ZB46001—87 《感应加热用半导体变频装置》

2. JB4086—85 《中频感应加热用电控设备技术条件》

3. GB1006.3—88《电热设备基本技术条件.感应加热设备》

4. GB595 9.3—88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼的特殊要求》

五、系统设备配置：

以下为我公司给万向公司提供的和本方案类同设备的现场照片：（已使用五套）