一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10 - 30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。  

本发明的优点是：1．可大幅度降低铸件生产成本。每吨铸件可降低成本20%。2．生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣，因此，保护了环境和工人的身体健康。3．可降低能源消耗38.7%。4．产品的质量高，废品率可降低到5%。5．可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产晶。6．工艺过程简单。

 1、一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。

2、根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。

3、根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：上述增碳剂采用焦炭末。

4、根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1：0.07:0.04。  一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法

技术领域：

本发明属于一种铸造铁水的工艺，特别涉及一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法。

背景技术：

目前铸造铁水主要是采用冲天炉熔炼技术，该技术以生铁为原料，以焦炭为燃料，以石灰石造渣，鼓入空气助燃，Z后熔炼出铁水，废渣排出炉外，粉尘和废气排入大气。这种工艺方法存在以下缺陷：1、需要消耗大量的焦炭，每吨铸件需要消耗焦炭300Kg。2、产生的大量粉尘、烟尘和二氧化碳等废气排入大气，严重污染空气；产生的废渣污染土壤和水。3、必须用生铁为原料，生产成本高。4、产品的质量差，废品率高达15%。5、品种单一，只限于生产灰铸铁。针对上述冲天炉熔炼技术存在的不足，有些厂家开始使用中频电炉进行熔炼，但是还是以生铁为原料，而且只能用于炼钢。

发明内容：

本发明的目的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，该方法不仅可大大降低生产成本、而且产品的质量高、不污染环境。

本发明的技术方案是：一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟茌中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。

上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。

上述增碳剂采用焦炭末。

    上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1：0.07: 0.04。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、由于采用废铁屑为原材料、采用焦炭沫为增碳剂，因此可大幅度降低铸件生产成本。每吨铸件可降低成本20%。

2、生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣，因此，保护了环境和工人的身体健康。

3、可降低能源消耗38.7%。

4、产品的质量高，废品率可降低到5%。

5、可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产品。

6、工艺过程简单。

具体实施方式：

一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，将含碳量为2.7%的废铁屑lOOKg装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂（焦炭末）0.14Kg熔炼60分钟（增碳剂的加入量与废铁屑的含碳量成反比）。铁水出炉前15分钟在中频电炉内加入硅铁0.07Kg和0.04Kg锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。铁水出炉时需要进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测，碳当量应在3.05%～3.6%之间、含碳量在3.0-3.5%之间、含硅量在1.8-2.3%之间、铁水温度为1500℃。

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