本实用新型属于中频电炉的技术领域，特别是涉及一种金属熔炼中频电炉。  本实用新型的金属熔炼中频电炉，是由坩埚、炉体、感应圈、底座组成，炉底座和坩埚下部外围耐火板采用耐火水泥和高铝砂混合后，中间以铁丝作骨架制成的耐火材料；坩埚的上部为循环冷却管。因此，本实用新型具有费用低、维修方便、冷却均匀、顶部不产生横向裂纹．一种金属熔炼中频电炉，是由坩埚(3)、炉体(4)、感应圈(5)、底座(7)组成，其特征在于：炉底座(7)和坩埚下部外围耐火板(6)采用耐火水泥和高铝砂混。

2．根据权利要求l所述的金属熔炼中频电炉，其特征在于：循环冷却水管为废旧的感应圈。

（一）技术领域

    本实用新型属于中频电炉的技术领域，特别涉及一种金属熔炼中频电炉。

（二）背景技术

通常，中频电炉炉底的耐火材料采用石棉板，坩埚上部采用耐火砖。这种结构存在两大缺陷：1、费用高、不易维修操作。2、坩埚冷却不均匀，顶部容易产生横向裂纹。

（三）发明内容

本实用新型的目的在于提供一种费用低、易于维修、冷却均匀的金属熔炼中频电炉。

本实用新型的目的是这样实现的

本实用新型的金属熔炼中频电炉，是由坩埚、炉体、感应圈、底座组成，炉底座和坩下部外围耐火板采用耐火水泥和高铝砂混合后，中间以铁丝作骨架制成的耐火材料；坩埚的上部为循环冷却水管。

本实用新型的金属熔炼中频电炉，坩埚上部循环冷却水管采用废旧的感应圈。

炉底座及坩埚下部外围采用耐火水泥和高铝砂混合后，中间以铁丝作骨架制成的耐火板，代替石棉板，费用低，维修方便。坩埚上部采用循环冷却水管，取代现有的异型专用耐火砖，这样可以使坩埚均匀冷却，防止坩埚产生横向裂纹，便于维修操作。因此，本实用新型具有费用说生横向裂纹。

（四）附图说明

 附图为本实用新型的剖面结构示意图

 图中，1．冷却水管，2．石棉板，3．坩埚，4．炉体，5感应圈，6．耐火板，7．底座

（五）具体实施方式

 下面结合附图作进一步的说明。坩埚3置于炉体4内，坩埚3的底部为底座7与炉体相隔离，下部外围为耐火板6，底座7和耐火板6采用价格低、购买方便的耐火水泥和高铝砂混合，中间以铁丝作骨架作成的耐火材料。坩埚的中部外围是感应圈5，感应圈5为加热用。坩埚的上部采用废旧的感应圈作成的循环冷却水管1，取代现有的异型专用耐火砖，这样，可以使坩埚均匀冷却，防止坩埚产生横向裂纹，便于维修操作。

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