无芯中频感应炉的炉底

种无芯中频感应炉的炉底包括环形架和耐火层，其特征为它还包括一封头，所述封头边沿口开有翻边架在环形架上周缘上，耐火层置于封头内。本实用新型采用封头作为炉底承重板，与现有炉底采用的水平支承板相比，其在承重时应力的主要集中区是翻边，而翻边又得到环形架上周缘的垂直向支撑，显然比原有的焊缝稳固、安全；且与翻边相连的壁板为内弧形结构，其能够逐步减小甚至局部抵消传递至翻边的内部应力，使得炉底更具承载性，能够很好的满足大型无芯感应中频炉整体运作稳定与安全的要求。

l、一种无芯中频感应炉的炉底，包括环形架(1)和耐火层(2)，其特征为它还包括一封头(4)，所述封头(4)边沿口开有翻边(5)架在环形架(I)的上周缘上，耐火层(2)置于封头(4)内。

2、根据权利要求l所述的一种无芯中频感应炉的炉底，其特征为所述封头(4)为无焊缝式封头。

无芯中频感应炉的炉底

技术领域

本实用新型属于中频炉炉体结构技术领域，具体涉及一种无芯中频感应炉的炉底。

背景技术

一般的无芯中频感应炉炉底主要指炉底钢结构框架，用于承载和稳定上方炉衬、磁轭和线圈以及复贴和固定炉壳。目前，公知公用的无芯中频感应炉的炉底结构主要包括环形架、支承板和耐火层；其中支承板为一水平圆形钢板，边沿与环形架内缘中部焊接；耐火层设置在支承板上。然而这样的结构往往使得耐火层上方物件的重量在支承板上所产生的应力全数集中在了焊缝处；显然在支承板边沿的焊缝作为支承板的唯一支承件其本身的强度、刚度有限，较难承受持续的应力，而水平形式的支承板本身又没有优势来抵消内部应力；并且随着中频感应炉炉体的日趋大型化、炉底上方支承件重量的增大，目前的这类无芯感应中频炉炉底结构所存在的上述缺陷将越来越明显，大大降低了炉体结构整体的稳定性；且稍有意外甚至严重影响炉体运作的安全性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自身结构稳固，且具有足够的强度和承载力的无芯中频感应炉的炉底，适用于目前的大型无芯中频感应炉炉体，能够有效保证其整体运作的稳定与安全。

本实用新型用于解决上述技术问题的主要技术方案为，一种无芯中频感应炉的炉底包括环形架和耐火层，其特征为它还包括一封头，所述封头边沿口开有翻边架在环形架上周缘上，耐火层置于封头内。

本实用新型中的封头主要采用钢厂特殊轧制（垂直两个方向轧制）的封头板坯进行旋压方法制造，目的是做到少焊缝或无焊缝，保证强度与刚度。当然本实用新型对于封头的具体形式如为平底形，还是锥形没有～定要求。

本实用新型采用封头作为炉底承重板，与现有炉底采用的水平支承板相比，其在承重时应力的主要集中区是翻边，而翻边又得到环形架上周缘的垂直向支撑，显然比原有的焊缝稳固、安全：且与翻边相连的壁板为内弧形结构，其能够逐步减小甚至局部抵消传递至翻边的内部应力，使得炉底更具承载性，能够很好的满足大型无芯感应中频炉整体运作稳定与安全的要求。

附图说明

图1为现有无芯中频感应炉的炉底结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。1、环形架；2、耐火层；3、水平支承板； 4、封头；5、翻边；

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步说明，图1为现有无芯感应中频炉的炉底结构示意图，作为对比。它主要包括环形架1，耐火层2和水平支承板3，水平支承板3主要是一圆形钢板，边沿与环形架l内缘中部焊接；耐火层2设置在水平支承板3上。