本发明涉及一种矿热炉、中频（工频）电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺，属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺，本发明采用矿热炉冶炼50 -72%硅铁，将高温硅铁液倒人中频（工频）电炉，加入必要的金属物料，然后将合金液倒人中间包，进行压力加镁处理，镁熔毕后，以氮搅拌，随后进行铸锭，其特点是：合金中氧化镁含量低，合金纯净度高，金属镁烧损少，合金成份均匀、偏析少，可节省大量能耗，降低生产成本。

    1、一种矿热炉、中频工频：电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅合金生产工艺是采用矿热炉熔炼50%的硅铁，调整成份，然后压力加镁，  其特征在于用矿热妒冶炼50-70%硅铁，将高温硅铁液倒入中频工频电炉，加入必要的金属物料，然后将调好成份的金属液倒入中间包，进行压力加镁处理，镁熔毕后，以氮搅拌，随后进行铸锭，铸锭后采用弧面水冷辊往复辗压，合金冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁，Z后破碎、包装。矿热炉、中频。．工频，电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺

    本发明属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺。

    目前，国外采用矿热炉熔炼50%的硅铁，  将镁硅铁液倒入中间包中冲兑部分合金，调整成份，然后压力加镁的工艺生产稀土镁硅铁合金，但耗电量较大；国内采用的熔炼工艺有两种，一种是熔配镁法，该工艺是采用中频感应电炉作为熔炼设备，将金属物料：金属镁、稀土硅铁、硅铁、硅钙、废钢依次装入炉中熔化，熔清后搅拌均匀，提温出炉、铸锭、冷却后按要求破碎、检验、包装。这样工艺特点是：合金成份好控制，但金属镁烧损大，氧化镁含量偏高，控制‘不当易影响使用效果。另一种工艺是压镁法，该工艺与熔配镁法基本相同，只是金属镁不在炉内熔化，而是在其它金属物料熔毕后，倒入中间包中，用压力将金1属镁压到合金液中，然后重复后面的操作。这种工艺的特点是：金属镁烧损少，氧化镁含量低，合金较纯净，但成份偏差大，合金的均匀性差。

    本发明的目的是克服上述方法的不足，提供一种能够使合金成份控制准确，金属镁烧损少，氧化镁含量低，合金更纯净，均匀性更好，同时达到节能、降耗的稀土镁硅合金生产新工艺的一种矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅合金。

    本发明的目的实施方案是：用矿热炉冶炼50-72%硅铁，将高温硅铁液倒入中频工频．电炉，调整成份《加入必要的金属物料），然后将调好成份的金属液倒入中间包，进行压力加镁处理，镁熔毕后，以氮搅拌，随后进行铸锭，铸完锭后采用水冷弧面辊往复辗压，使合金密度增加的同时加速合金冷却，合金冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁，Z后按要求破碎、检验、包装。

    附图1为本发明工艺流程图：

    下面结合附图及实施例对本发跪的实施作进一步说明：

    用6300K V A矿热炉冶炼72%硅铁，将高温硅铁液倒入10吨工频炉，然后扒渣、加入合金原料将调好成份的合金液倒入压镁包压力加镁，镁熔毕后，氮气搅拌到成份均匀，温度适当，随后浇入锭盘，铸完锭后采用弧面水冷辊压制成30-50mm冷凝后采用高压水喷雾清除合金锭表面的氧化镁，  Z后按要求破碎、  检验、包装。

    本发明的积极效果是：

    1、与常用的重熔工艺相比，可节省能耗40%；

    2、合金中氧化镁含量低，合金纯净度高，金属镁烧损少；

    3、合金成份控制准确均匀，偏析少；

    4、提高了合金密度；

    6、降低了生产成本。

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