一种采用中额电炉冶炼锰硅类铁合金的方法，运用于将炼钢时对铁合金进行破碎处理中产生的铁合金粉末回收、熔炼、再生利用，其特点是，先利用金属块或铁合金块熔制成母液，再分批适量加入铁合金粉末搅拌均匀，Z好交替加入铁合金粉末重1-2%的碳粉，并要针对不同的铁合金选用适当的炉衬材料。本方法工艺简单，效益可观，并可以减少粉尘对环境的污染。

发明名称含锰硅的铁合金中频电炉冶炼方法

一种采用中额电炉冶炼锰硅类铁合金的方法，运用于将炼钢时对铁合金进行破碎处理中产生的铁合金粉末回收、熔炼、再生利用，其特点是，先利用金属块或铁合金块熔制成母液，再分批适量加入铁合金粉末搅拌均匀，Z好交替加入铁合金粉末重1-2%的碳粉，并要针对不同的铁合金选用适当的炉衬材料。本方法工艺简单，效益可观，并可以减少粉尘对环境的污染。

 l、一种含锰硅的铁台垒中期电炉冶炼方法，其特征在于，按以下工艺步骤操作：

    (1)先利用金属（Z好是钢铁）块或铁合金块作为原料在中频电炉中熔化制成母液，母液Z好占炉内容积的1／4 -1／5，

(2)在炉内温度达到铁合金熔点(1500-1600℃)时，分批适量加入铁合金粉末，同时用铁棒加以搅拌，使粉末均匀分布，混入母液中，待粉末全部熔化后．再继续加入铁合金粉末，

(3)将熔化的铁合垒液-倒入相应的棒校中，铸成适合炼钢入炉粒度要求的铁台金块或铁台金球，同时在中频电炉内保留适量的铁合金熔液作为下一炉冶炼的母液。

2、如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在冶炼锰铁、锰硅铁合金时，中频电炉炉村采用氧化镁一类的碱性材料。

3、如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在冶炼硅铁合金时，中频电炉炉衬采用二氧化硅一类的酸性材料。

4、如权利要求l所述的冶炼方法，其特征在于，在每次加入适量的铁合金粉末搅拌均匀后，再按铁合垒粉末重的1-2%往炉内加入磺粉，搅拌均匀。  本发明属于铁合金冶炼技术领域，涉及一种利用中频电炉冶炼铁合金的方法．

在现有的炼钢工艺过程中，通常要在冶炼炉中定量投入一些一定粒度的铁合金（如锰铁、硅铁、锰硅铁等）作为调整钢成份的添加剂，因此预先需将赌进的铁合金块破碎处理，加工成所需要的粒度．不可避免地会形成一部分铁台金粉末．这些粉末不能直接加入炼钢炉利用（因为粉末往往浮在钢液表面，难于沉入钢液中脱氧，也无法均匀搅拌），存放不妥会造成粉尘污染．一般只能作为废料运回炼铁厂重新加工。

这些铁合金粉末由于数量有限，采用炼钢炉来熔炼很不经济，利用中频电炉较为合适。但是铁合金粉末放入中频电炉中难于形成感应涡流．无法熔化。为了解决铁合垒粉末的回收利用，许多炼钢厂家都作过努力，尚无良策。

本发明的目的在于提供一种利用中频电炉冶炼铁台金（特别是锰铁、硅铁、锰硅铁>的方法．以解决炼钢厂将铁合金粉末回收、冶炼、利用的难题。

本发明是基于以下原理：在中频电炉中频电场的作用下，熔化状态或具有一定体积的块状铁台金可以形成感应涡流，铁合金粉末均匀分散在金属（如钢铁）或铁合金熔液中，可以被热熔。

本发明提供的锰硅铁台金的中频电炉冶炼方法，按以下工艺步骤操作：

(1)先利用金属块（Z好是钢铁）或铁合金块作为原料在中频电炉中熔化制成母液，母液Z好占炉内容积的1／4-1／5；

(2)在炉内温度达到铁合金熔点(1500-16 00℃)时．分批适量加入铁台金粉末，同时用铁棒加以搅拌，使粉末均匀分布、混入母液中，待粉末全部熔化后，再继续加入铁合金粉末；

(3)将熔化的铁合金液倒入相应的俦模中．铸成适合炼钢入炉粒度要求的铁台金块或铁合金球，同时在中频电炉内保留适量的铁合金熔液作为下一炉冶炼的母液。

为了提高冶炼的效率，减少废渣的生成，应该根据不同类型的铁合金，选用不同的中频电炉炉衬材料。中频电炉的炉衬材料大致有两类，一类是二氧化硅等酸性氧化物（在适当条件下可生成酸），一类是氧化镁等碱性氧化物（在适当条件下可生成碱）。在冶炼锰铁、锰硅铁等铁合金时，中期电炉炉衬Z好采用氧化镁一类的碱性材料．这是因为这两类铁合金冶炼过程中生成的低价氧化物——氧化锰是碱性的，若用酸性炉衬．则会发生反应生成硅酸锰等废渣．同理，在冶炼硅铁合金时，中频电炉炉衬采用二氧化硅一类的酸性材料，着采用碱性炉衬也会发生反应生成硅酸镁等废渣。

在中频电炉中冶炼铁合金是敞口进行的，很容易产生氧化脱碳现象，即空气中的氧与铁合金熔液中的碳发生反应，生成气体逸出。这样就破坏了铁台金中锰、铁、碳之问构成的稳定结构，容易与炉衬材料反应，生成废渣（含锰的盐类）．为了防止氧化脱碳造成的危害，可以在每次加入适量的铁台金粉末搅拌均匀后，再按铁台金粉末重量的1-2%往炉内加入碳粉（如石墨粉），搅拌均匀。由于碳的比重小，主要漂浮在炉内铁合金熔液的表层，相当于形成了一个保护层，使氧化脱碳主要在这里进行，减少对熔液的影响，从而也就减缓了对炉衬材料的侵蚀。

本发明提供的铁台金中频电炉冶炼方法具有以下优点：

1、将含锰硅的铁合金粉末采用本方法回炉加工利用，加工工艺简单，无需增加新的设备．每吨铁台金可以节约一千余元，经济效益可观。

2、及时方便地处理加工铁合金粉末，省去占地费用，大大减少粉尘对环境的污染。

3、采用合适的炉衬材料，可将铁合金粉末的回收利用率由80%提高到90%,减少废渣的生成和对炉树材料的侵蚀。

4、在冶炼过程中交替适量加入铁合金粉末和碳粉，也可以有效地减少废渣的生成和对炉衬材料的侵蚀．

    5、本冶炼方法可以连续作业，也可以断续生产。

http://www.minglusc.com

（本文章来自网络，仅供学习参考。如涉嫌抄袭，请告知本网站删除。）