一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法

本发明公开了一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，属于钢水脱磷技术领域。该方法是利用脱磷剂和助熔剂对感应炉熔炼过程钢水进行脱磷，所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁，其中：氧化镁的重量应小于氧化铁粉重量的lOwt%；氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5-5倍；感应炉熔炼过程分为三个阶段：第一阶段采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1：(0.5 2)；第二阶段采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1：(2 5)；第三阶段只使用助熔剂。该方法有利于降低中频感应炉冶炼生产成本，提升铸钢件的内部品质，还可以用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，是钢铁大铸坯生产中简单实用的脱磷方法。

1．一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：该方法是利用脱磷剂和助熔剂对感应炉熔炼过程钢水进行脱磷，具体包括如下步骤：

(1)脱磷剂的选择

所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁，其中：氧化镁的重量应小于氧化铁粉重量的lOwt%；氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5-5倍；

(2)感应炉熔炼过程中添加脱磷剂与助熔剂

感应炉熔炼过程分为三个阶段：熔炼钢水量达到总重量l／2之前为第一阶段，剩余废钢全熔时间段为第二阶段，废钢全熔后的提温阶段为第三阶段；其中：第一阶段所采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1：(0.5—2)；第二阶段所采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1：(2-5)；第三阶段不使用脱磷剂，只使用助熔剂。

2．根据权利要求l所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：感应炉熔炼过程中，添加脱磷剂的原则为：分阶段分批次的加入。在冶炼前，将占所需熔炼废钢量5-15wtqo的脱磷剂铺入炉底层；在第一阶段，将占所需熔炼废钢总量35-45wto的脱磷加入炉中，加入方式为分批次加入，每批次加入量为废钢总量的6-lOwt%，各批次之间加入时间间隔要均匀；在第二阶段，将占所需熔炼废钢总量45-55wt%的脱磷剂加入炉中，加入方式为分批次加入，每批次加入量为废钢总量的8-12wt%，各批次之间加入时间间隔要均匀。

3．根据权利要求2所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：冶炼前铺入炉底层的脱磷剂其各组分之间的配比与第一阶段所用脱磷剂相同。

4．根据权利要求l所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：感应炉熔炼过程中，向炉中加入助熔剂；第一阶段助熔剂的用量应小于该阶段脱磷剂用量的lOwt%；第二阶助段熔剂的用量应小于该阶段脱磷剂用量的lOwt%；第三阶段助熔剂的用量不超过熔炼过程中脱磷剂总用量的lOwt%。

5．根据权利要求l所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：感应炉熔炼过程中，每个阶段脱磷温度的控制如下：在前两个熔炼阶段，钢水温度控制在1560℃以下，而在第三阶段，将钢水温度提高到1600-1680℃，该温度通过加大感应炉功率以及采用在炉顶设置等离子加热装置的共同加热方式实现。

6．根据权利要求l所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：为提高脱磷效率，所述氧化钙的来源为为小颗粒状的活性石灰，不得用Fe0与Ca0的预熔物代替脱磷剂中所添加的氧化铁、氧化钙。

7．根据权利要求6所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：所述小颗粒状的活性石灰，其颗粒尺寸应小于lOmm，石灰中Ca0含量>85wt%。

8．根据权利要求l所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：所述脱磷剂使用前，其各组分需经高于600℃的高温烘烤。

9．根据权利要求4所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：所述助熔剂为氟化钙或氧化钠等低熔点化合物。一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法技术领域。本发明涉及钢水脱磷技术领域，具体涉及一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法。该方法是在感应炉熔炼钢水的过程中，分阶段分批次向钢水中添加高效脱磷剂，使Z终钢水中磷含量低于0. Olwt%的一种实用脱磷技术。

http://www.minglusc.com