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    中频感应渗碳炉

    一种中频感应渗碳炉,其保留了现有技术中的渗碳装置、马福罐、气流搅拌风扇、电机及渗碳炉外壳。  马福罐外部设置有保温层,保温层外部设置有感应器,该感应器设置于固定架上,并通过外接铜排接电源。  马福罐外部设置有与之相接触的温度检测头,该检测头通过外接导线与控制系统相接。  本发明解决了背景技术工作效率低,生产成本高,使用寿命短的技术问题,其可大幅降低电炉工作周边环境的热污染,渗碳效果好,便于自动控制,节能、省时。

    1种中频感应渗碳炉,包括渗碳装置(13)、马福罐(4)、气流搅拌风扇(8)、电机(9)及渗碳炉外壳(5),所述马福罐(4)的外部设置有保温层(3),其特征在于:所述保温层(3)的外部设置有感应器(2),该感应器(2)设置于固定架(1)上,并通过外接铜排(7)与电源相接;所述马福罐(4)的外部设置有与之相接触的温度检测头(6),该检测头(6)通过外接导线(11)接控制系统(12)

    2.如权利要求1所述的中频感应渗碳炉,其特征在于:所述感应器(2)为中空的空心感应器,其空心内设置有与外部水循环系统连通的水循环管(10)

    3.如权利要求12所述的中频感应渗碳炉,其特征在于:所述的检测(6)为热电偶。中频感应渗碳炉

    技术领域

    本发明涉及一种中频感应渗碳炉。

    背景技术

    中频感应采用半导体器件晶体闸流管,其具有容量大、效率高、控制特性好、寿命长、无污染等优点。电力半导体器件的基本应用是对电能的整流、斩波、变频、开关等的控制,是弱电控制与被控强电之间的桥梁。逆变与变频是利用晶闸管特性,将直流变换成交流的过程成为逆变,如果把直流电变换成50Hz的交流电,并将直流电能反馈给交流电网,这种逆变为有源逆变,把电网的交流电变成频率大小可调的交流电称为变频。变频电流已广泛用于交流电动机调速,中频制造加热金属熔炼等。

    目前国内外采用的热处理井式渗碳炉为电阻式加热原理,其缺点如下:

    1.能源利用率低,国内仅为30%左右,国外为36%左右;

    2.空炉升温及有料加热保温时间长。因炉内耐火材料、马福罐、炉丝等胀系数不同,急剧升温造成其开裂,故电炉升温加热需900分钟以上:有料加热保温亦需60-600分钟,耗能且耗时;

    3.电炉工作的周边环境温度非常高,工作人员只能在其间作短暂滞留;高环境亦对场地造成热污染,形成不安全因素;

    4.对需要渗碳的零件长时间加热,导致零件脱碳,则零件就需更长时间的渗碳,才能达到渗碳要求,导致工作效率低;更换一次炉丝,每更换一次不仅要停产,且费用近万元;渗碳炉使用寿命亦较短,每年需重新砌炉一次。其均使运行、维护成本增高;

    6.电炉丝温度变化的反应速度慢,可控性差,控制精度低,围产渗碳炉控制精度仅为±5℃。

    发明内容

        本发明解决了背景技术工作效率低,生产成本高,使用寿命短的技术问题。

    本发明的技术解决方案是:

        一种中频感应渗碳炉,包括渗碳装置13、马福罐4、气流搅拌风扇8、电机9及渗碳炉外壳5,所述马福罐4的外部设置有保温层3,其特殊之处在于:所述保温层3的外部设置有感应器2,该感应器2设置于固定架1上,并通过外接铜排7与电源相接;所述马福罐4的外部设置有与之相接触的/p度检测头6,该检测头6通过外接导线11接控制系统12

    上述感应器2以采用中空的空心感应器为佳,感应器2的空心内可设置Y外部水循环系统连通的水循环管10

     述检测头6可采用热电偶。

     本发明具有如下优点:

     1.节电。电能利用率高,热效率可达605以上,功率因素可达90%

     2.省时。空炉升温在同等功率时为40分钟/炉,有料加热保温、均温不超过60分钟/炉;渗碳炉的被加热体仅为马福罐,材料单一,可快速升温且省时;其计算如下:JP=O. 165.t.G/O. 24.n.P

    其中t-温度℃;

        G=加热度为kg

        n-材料效率系数0.6

        JP-节拍/秒;

    5.电炉丝一般采用使用寿命较长镍铬丝,工作寿命仍较短,半均每六月需 P-功率;节拍-0. 156·950℃.225kg0.24·0.6.lOOkw-2315. 62秒,约等于38. 59分/炉。

    3.由于中频磁场的肌肤效应,热量不向其它方向扩散,可大幅降低电炉工作周边环境的热污染;

        4.快速加热会使金属颗粒急速扩张,有利于渗碳,渗碳效果好,并可减少脱碳,工作效率高;

    5.采用中频感应加热,大幅降低了修炉工作,设备使用寿命长;无需重新砌炉,运行、维护成本低;

    6.采用中频半导体电源、恒功率技术及快速增减电压来满足渗碳炉工作温度精度需求,可大大提高炉温精度,炉温精度可达±1.5℃;司‘控性强,便于自动控制。

     图面说明:

     附图是本发明的结构示意图。

     附图标号说明:1-固定架,2-感应器,3-保温层,4-马福罐,5-外壳,6-温度检测头,7-外接铜排,8-风扇,9-电机,10-水循环管,11-外接导线,12-控制系统,13-渗碳装置。

    具体实施方式

    参见附图,本发明保留了现有技术中的渗碳装置13、马福罐4、气流搅拌风扇8及电机9及渗碳炉外壳5。马福罐4外部设置有保温层3,保温层3外部设置有感应器2,感应器2设置于固定架l上,并通过外接铜排7与电源相接。马福罐4外部设置有与之相接触的温度检测头6,该检测头6通过外接导线11接控制系统12。感应器2以采用中空的空心感应器为佳,感应器2的空心内可设置与外部水循环系统连通的水循环管10,以使感应器2自身温度不致过高检测头6采用热电偶P-功率节拍-0. 156·950225kg0.24·0.6.lOOkw-2315. 62秒,约等于38. 59分/炉。

    3.由于中频磁场的肌肤效应,热量不向其它方向扩散,可大幅降低电炉作周边环境的热污染;

    4.快速加热会使金属颗粒急速扩张,有利于渗碳,渗碳效果好,并可减少脱碳,工作效率高;

    5.采用中频感应加热,大幅降低了修炉工作,设备使用寿命长;无需重新砌炉,运行、维护成本低;

    6.采用中频半导体电源、恒功率技术及快速增减电压来满足渗碳炉工作温度精度需求,可大大提高炉温精度,炉温精度可达±1.5℃;司‘控性强,便于自动控制。

    附图是本发明的结构示意图。

    附图标号说明:1-固定架,2-感应器,3-保温层,4-马福罐,5-外壳6-温度检测头,7-外接铜排,8-风扇,9-电机,10-水循环管,11-外接导线12-控制系统,13-渗碳装置。

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