底吹式中频熔炼炉及炉内辅助精炼方法

本发明公开了一种底吹式中频熔炼炉，它由炉衬、透气砖、盖板、上框砖、感应圈、绝缘纤维和外壳构成炉体；由依次串联接的气源接管、气体调节器、流量计、输气软管、金属波纹管、输气接头及压力表和调节阀构成供气系统。供气系统通过金属波纹管与输气管接头连接向炉体供气。本发明还公开了底吹式中频熔炼炉内辅助精炼方法，该方法在金属炉料全部熔化后实施，具体方法如下：先通过气源接管引入惰性气体；根据工况调整调节阀，向透气砖输送的惰性气体压力为0.1~1。OMPa，流量为100~700 l/s;炉内辅助精炼时间为3—5min。本发明特别适合容量小于250kg的中频熔炼应用，炉结构简单、透气性好、成泡均匀、炉内辅助精炼工艺可操作性好、效果好。

1、一种底吹式中频熔炼，它包括炉体和供气系统两部分。所述炉体含有炉衬( 1)、以及炉衬(1)外周套装的盖板(2)、上框砖(3)、感应圈(4)、绝缘纤维(5)、外壳(6)，炉衬(1)底平面支承在基座(7)平面上，炉衬(1)容纳钢液(18)、气泡(17)；所述供气系统含有依次串连接的气源接管( 14)、气体调节器(13)、流量计(12)、输气软管(11)、金属波纹管( 10)和输气接头(8)；所述气体调节器(13)上设有压力表(15)和调节阀(16)；其特征在于：所述炉衬(1)底的中部设有通孔，该孔中塞装透气砖(9)，输气管接头(8)的端面介于炉衬(1)底和基座(7)之间包容且支承透气砖(9)，输气管接头(8)通过金属波纹管( 10)与供气系统连接。

2、根据权利要求1所述的底吹式中频熔炼炉，其特征在于：所述透气砖(9)和炉衬(1)底上的通孔均为圆锥台形且相配合，小端面朝上，大端面朝下，透气砖(9)是用高温耐火材料制成，厚度60~15 0 mm，透气砖(9)小端面直径为50~180mm。

3、一种按权利要求1所述底吹式中频熔炼炉的炉内辅助精炼方法，其特征在于：该方法在炉内金属炉料全部熔化后实施，具体步骤按以下次序进行：

A、通过气源接管( 14)接通气源，所述气源气体是惰性气体；

B、根据工况调整气体调节器(13)上设置的调节阀(16)，向透气砖( 9)输送的惰性气体压力0.1~1.0 MPa，惰性气体流量100~700 l／s；

C、炉内精炼时间从通气时起算至关气止为3～15 min。

4．根据权利要求3所述的底吹式中频熔炼炉的炉内辅助精炼方法，其特征在于：所述惰性气体是氩气或氮气底吹式中频熔炼炉及炉内辅助精炼方法

技术领域

本发明涉及一种用于金属治炼的感应式熔炼炉，特别是一种中频熔炼炉。本发明还涉及从中频溶炼炉底吹入惰性气体对钢液辅助精炼的方法。

背景技术

金属治炼是一个十分复杂的生产过程，为提高金属治炼质量，在大型炼钢炉的炉底部或炉侧部，设有引入氧气或相关惰性气体至炉内的装置，通过引入的气体直吹钢液，气体掺入钢液中必形成气泡上浮直至排放掉，气泡上浮过程中搅动且吸附钢液中的杂质和有害气体，同时也增加钢液治金反应条件和反应速度，从而实现对钢液辅助精炼的目的。熔模精密铸造企业也是小型炼钢企业，其使用的炼钢炉多数是小容量中频熔炼炉。中频熔炼炉是一种根据电磁感应原理，利用交变磁场产生的感应电流对炉内金属炉料进行加热熔化的感应式电炉。现有技术的中频熔炼炉，特别是容量小于250kg的中频熔炼炉没有设置炉内辅助精炼结构，

熔化的钢液直接用于浇铸，由于钢液缺少足够的治金反应条件和反应时间，钢液质量不能满足重要精密铸件的质量要求，直接影响精密铸件的表面质量和内在质量。

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