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    钢瓶热处理中频炉

    本实用新型是一种钢瓶热处理中频炉,包括有炉体、钢瓶输送装置、中频感应加热器等,炉体采用半包围的密封结构,通过上、下热交换节将炉体分成上下两层,并将中频感应加热器设置于炉体下层的Z里端,从而充分利用已加热钢瓶所散发的热量,使之在炉体内与冷瓶进行热交换,既降低了能耗,提高了热效率,又保证了钢瓶的热处理质量。

     l、钢瓶热处理中频炉,包括有炉体(3)、装于炉体f 3)内的钢瓶输送装置和中频感应加热器(19)等,其特征在于:炉体3)呈半包围的密封结构,钢瓶输送装置为上、下热交换节(1213),上、下热交换节(12l 3)将炉体(3)分成上、下两层,中频感应加热器(19)放置于炉体( 3)下层的Z里端。

    2、根据权利要求I所述的钢瓶热处理中频炉,其特征是上、下热交换节(12I 3)由大链轮f I ll 4)和链条构成,并由热交换传动装置(6)驱动,将钢瓶(2 2)径向滚动传输。

    3、根据权利要求2所述的钢瓶热处理中频炉,其特征是炉体3)内上热交换节(12)的里端对应设置有将钢瓶f 2 2)轴向传输的换向装置,换向装置由链轮(152 l )、链条( l 8)、链条(1 8)上的拨叉(20)及换向传动装置5)构成;对应换向装置的下方设有气缸升降装置(1 7)和换位推瓶气缸(16),可将钢瓶(2 2)推入中频感应加热器(1 9),中频感应加热器(1 9)的出口则与下热交换节f i 3)对接。

    钢瓶热处理中频炉

    本实用新型涉及钢瓶生产过程中的热处理加热炉。

        现有钢瓶热处理中频炉一般采用的是单直热直冷型,即:冷瓶从一端炉口直接进入感应器加热,加热到规定温度并保持一定时间,然后从另一端炉口退出感应加热进行冷却。这种单层炉体结构的缺点是:(1)热量散失多,能量消耗大,效率低;(2)钢瓶由冷瓶直接加热到热处理温度,其升温速度快,炉内温度不平稳,温度难以控制,钢瓶经热处理后其材料的延伸率虽有提高,但其强度降低较多。

    本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处,提供一种利用经加热后的高温瓶散发的热量对冷瓶进行预热,从而提高热效率、降低能耗,保证热处理质量的钢瓶热处理中频炉。

    本实用新型的技术方案是这样的:钢瓶热处理中频炉,包括有炉体、装于炉体内的钢瓶输送装置和中频感应加热器等,特别之处是炉体呈半包围的密封结构,钢瓶输送装置为上、下热交换节,上、下热交换节将炉体分成上、下两层,中频感应加热器设置于炉体下层的Z里端。进一步地,上、下热交换节由大链轮和链条构成,并由热交换传动装置驱动,将钢瓶径向滚动传输。炉体内上热交换节的里端对应设置有将钢瓶轴向传输的换向装置,换向装置由链轮、链条、链条上的拨又及换向传动装置构成,对应换向装置的下方设有气缸升降装置和换位推瓶气缸,可将钢瓶推入中频感应加热器,中频感应加热器的出口则与下热交换节对接。

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    本站关键词:中频炉、中频电炉、熔炼炉