钢瓶热处理中频炉

本实用新型是一种钢瓶热处理中频炉，包括有炉体、钢瓶输送装置、中频感应加热器等，炉体采用半包围的密封结构，通过上、下热交换节将炉体分成上下两层，并将中频感应加热器设置于炉体下层的Z里端，从而充分利用已加热钢瓶所散发的热量，使之在炉体内与冷瓶进行热交换，既降低了能耗，提高了热效率，又保证了钢瓶的热处理质量。

l、钢瓶热处理中频炉，包括有炉体(3)、装于炉体f 3）内的钢瓶输送装置和中频感应加热器(19)等，其特征在于：炉体（3）呈半包围的密封结构，钢瓶输送装置为上、下热交换节(12、13)，上、下热交换节(12、l 3)将炉体(3)分成上、下两层，中频感应加热器(19)放置于炉体( 3）下层的Z里端。

2、根据权利要求I所述的钢瓶热处理中频炉，其特征是上、下热交换节(12、I 3)由大链轮f I l、l 4）和链条构成，并由热交换传动装置(6)驱动，将钢瓶(2 2)径向滚动传输。

3、根据权利要求2所述的钢瓶热处理中频炉，其特征是炉体（3）内上热交换节(12)的里端对应设置有将钢瓶f 2 2）轴向传输的换向装置，换向装置由链轮(15、2 l )、链条( l 8)、链条(1 8)上的拨叉(20)及换向传动装置（5）构成；对应换向装置的下方设有气缸升降装置(1 7)和换位推瓶气缸(16)，可将钢瓶(2 2)推入中频感应加热器(1 9)，中频感应加热器(1 9)的出口则与下热交换节f i 3）对接。

钢瓶热处理中频炉

本实用新型涉及钢瓶生产过程中的热处理加热炉。

现有钢瓶热处理中频炉一般采用的是单直热直冷型，即：冷瓶从一端炉口直接进入感应器加热，加热到规定温度并保持一定时间，然后从另一端炉口退出感应加热进行冷却。这种单层炉体结构的缺点是：(1)热量散失多，能量消耗大，效率低；(2)钢瓶由冷瓶直接加热到热处理温度，其升温速度快，炉内温度不平稳，温度难以控制，钢瓶经热处理后其材料的延伸率虽有提高，但其强度降低较多。

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，提供一种利用经加热后的高温瓶散发的热量对冷瓶进行预热，从而提高热效率、降低能耗，保证热处理质量的钢瓶热处理中频炉。

本实用新型的技术方案是这样的：钢瓶热处理中频炉，包括有炉体、装于炉体内的钢瓶输送装置和中频感应加热器等，特别之处是炉体呈半包围的密封结构，钢瓶输送装置为上、下热交换节，上、下热交换节将炉体分成上、下两层，中频感应加热器设置于炉体下层的Z里端。进一步地，上、下热交换节由大链轮和链条构成，并由热交换传动装置驱动，将钢瓶径向滚动传输。炉体内上热交换节的里端对应设置有将钢瓶轴向传输的换向装置，换向装置由链轮、链条、链条上的拨又及换向传动装置构成，对应换向装置的下方设有气缸升降装置和换位推瓶气缸，可将钢瓶推入中频感应加热器，中频感应加热器的出口则与下热交换节对接。

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