工频、中频感应炉用炉胆

工频，中频感应炉用炉胆，由炉胆体和炉胆底构成，炉胆体和炉胆底是采用镁砂或刚玉砂、石英砂，铝矾土熟料砂等一定颗粒的耐火材料，按一定配比，用专用模具压制成型的整体结构，炉胆体外形为圆柱形，直径为0250-700mm，上口壁厚为25- 90mm,下口壁厚为25- 90mm，高为400-1000mm,炉胆底厚为40-200mm，本实用新型与捣制炉衬相比，具有安装方便，使用安全，寿命长，可节电15%左右，每炉熔炼时间可缩短20%左右。

1、工频、中频感应炉用炉胆，由炉胆体(1)和炉胆底(2)构成；其特征在于：A、炉胆体(1)和炉胆底(2)是由耐火材料压制成型的整体结构；B、炉胆体(1)外型为圆柱形，直径为由250-700mm.,炉胆体(1)的上口壁厚A为25-90mm，下口壁厚B为25-90mm，  炉胆体高H为400-1000mm；炉胆底(2)厚G为40-200mm。

中频感应炉用炉胆

本实用新型涉及一种用于工频感应炉和中频感应炉用的炉衬。

用工频感应炉或中频感应炉熔化有色金属铝、铜及其合金，熔化黑色金属如熔化钢、铁、合金钢、不锈钢，熔炼铁合金如锰铁、铬铁、稀土合金等具有效率高，升温快，成份搅拌均匀等特点。但是目前工频和中频感应炉的炉衬仍沿用传统的落后工艺，即在感应炉体内捣制炉衬。捣制炉衬不仅工人劳动强度大，劳动条件恶劣，而且费工、费时，特别是炉衬的质量得不到保证，如250kg炉一般只能连续使用40炉左右，由于炉衬坏了后需重新捣制，影响了熔化金属数量，降低了生产效率。

本实用新型的目的，  是提供一种更换方便的工频和中频感应炉用炉胆。工频、中频感应炉用炉胆，由炉胆体和炉胆底构成。炉胆体和炉胆底为一整体结构々炉胆体外形为垂2 6 0 -700mm的圆柱形，上口壁厚A为2 5 -9 0mm，下口壁厚B为2 5-9 0mm，炉胆体高H为400 -1000mm．炉胆底厚G为40-200mm，炉胆容量为150-1000kg。

    工频、中频感应炉用炉胆，是采用镁砂或刚玉砂、石英砂、铝矾土熟料砂等耐火材料，按一定颗粒配比，加适量的结合剂和添加剂，采用非烧结法，用专用模具压制成型.

本实用新型具有如下优点，以250kg容量的感应炉为例：

1．节电15%。可不经烘炉而直接送电熔炼，在熔炼过程中感应炉的电功率由使用捣制炉衬时使用的16 0KW降低到13 0KW，而不影响钢水温度和熔化时间。

2．省时。  筑一个炉衬，从施工、烘炉到开始熔炼，由原来捣制炉衬的8-12小时减少到1个小时就能完成，而且每炉的熔炼时间缩短2 0%。

3．安装方便，使用安全，寿命长。  工频感应炉和中频感应炉应用炉胆后，更换炉胆就象更换机器另件那么方便。因而降低了工人的劳动强度，改善了劳动条件。同时在炉胆外围到感应圈间有一充填层作安全衬，避免了穿炉现象，因此保证了生产安全。

4．工频感应炉和中频感应炉使用本实用新型的炉胆，可以减少金属液中机械杂质的含量，因此能提高铸件质量。

图1是本实用新型的结构示意图，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。工频、中频感应炉用炉胆的制造方法，以250kg容量为例：

1、配料。耐火材料选用电熔镁砂，粒度0. 05-8mm，其中粗粒占65-80%，粉料占20-35%，加适宜结合剂和添加剂，混拌30分钟后加水适量，再混拌均匀。

2、成型。将混拌好的耐火材料移入模具中压实，脱模。

3、干燥与热处理。将成型的炉胆坯体在60-600℃进行干燥与热处理1-3小时。

4、效果。采用上述250kg容量的炉胆的感应炉，熔化不锈钢削和不锈钢废料，不必修补炉胆，可连续使用136炉次。作为对比，采用人工在感应炉体内捣制的炉衬，仅能连续使用65炉次，而且中间要对炉衬进行多次修补。

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