特种成型加热装置炉技术参数

1)特种成型加热装置炉整体要求

设备外观要求整齐美观，管路布线规整。

2)特种成型加热装置炉加热室：

²用于真空或保护气氛：加热器为石墨空心管、用石墨联板及石墨螺母连接成鼠笼状。在均温区外环形对称三区分布，保证了Z佳的温度均匀性，保证工件的均匀受热。

²保温材料为进口高温石墨毡及高温莫来石毡，外层为不锈钢外壳。为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。

²发热体更换方便。整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。

3)特种成型加热装置炉体：                 

²立式安装，采用前开门方式。双层水冷结构、内层为不锈钢材质，按高真空要求抛光。外层为碳钢喷漆处理。

²炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置。充气装置、放气装置。

²炉门上设有观察窗装置，电极引入装置。炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。

²异型密封圈更好的保证密封低泄漏。

4)特种成型加热装置炉真空系统：

²KT-250扩散泵、2X-8旋片泵、QF-250真空阀、QF-40真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路、支架；

²其中主扩散真空泵采用五级结构，极限压强高。

5)充放气系统：

²由电磁阀、气压计及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气；用于在某些工艺条件下使炉内保证特定的气压，防止工件组份挥发。

²可充入工艺气体为高纯氮气或氩气。

²充气阀门及管道位于炉体侧面下部，放气阀门及管道位于对面上部。

6)水冷系统：

²根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作进出水分水器，由阀门、管路等组成。

²对炉体、炉门、真空系统、水冷压头、水冷电极等进行冷却。

²其中总进水管路安装水压传感器，在缺水及压力不足的情况下发出警报，并由PLC控制启动安全连锁。

7)气控系统：

²由气动三联件、电磁换向阀、管路构成。

²用来驱动各系统的气动阀门。

8)压力机及液压系统：

²压机型式采取双梁两柱式，具有较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证上下压头的平面度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接。

²威泰公司研制的真空热压炉专用的液压系统，用来驱动油缸，控制压头行程；

²输出压力0.5-10吨，比例减压阀控制压力输出，自动整定次级压力，压力无级可控。

9)电控系统：

²用可编程控制器PLC及工控机，触摸屏，根据工艺要求对设备进行自动控制，并对工艺参数进行记录及实时显示；

l温度控制：

²数显控温表用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行。

²加热电源：总加热功率为30kw，加热电源采用晶闸管可控硅，分为三个区加热，以确保温度均匀；

²功率控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节，从而达到控制功率的目的。具有软起动、软关断、恒流、限流以及缺相保护、负载断线保护、过流保护、过热保护等功能；

²测温元件：中低温用B型热电偶一支，中高温用双色红外测温仪一支；另附三支K型热电偶用于测量均温性；

l真空度显示：

²复合数显真空计，低真空下为热偶计，高真空下为电离计；

l压力控制：

²控制元件：PLC模块；

²传感器：油压传感器；

l位移控制：

²控制元件：PLC模块；

²传感器：光栅尺位移计；

l其他：

²所有仪表及控制元件集中在一个特制电控柜内

²主要电器元件均选用优质电器元件，及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性；

²设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低等；

10 特种成型加热装置炉技术指标

1)Z高温度：2200℃；

2)工作温度：室温-2000℃

3)升温时间：由室温升至2000℃≤2小时（空炉）；

          由室温升至2200℃≤4小时（空炉）；

4)均温性：±5℃（1000℃恒温时3点测温）；

5)测温方式：室温-1600℃，B型热电偶；1100-2200℃，红外测温仪；

6)控温精度：±1℃；

7)工作区尺寸：φ120×120mm (直径×高度)；

8)冷态极限真空度：≤5*10－3Pa；

9)热态极限真空度: ≤5*10－2Pa(空炉 1800℃)；

10)压升率：≤0.5Pa/h；

11)压机工作压力：10T；

12)压力控制精度：±0.2T；

13)水冷压头直径：φ50mm；

14)压头行程：80 mm；

15)行程显示精度：0.02mm；

16)加压方式:上压头单向加压;

17)充气压力：≤0.05MPa。