中频炉铸钢过滤技术新进展有效解决铸钢夹杂缺陷

随着航空航天、核工业、国防尖端技术、汽车工业以及化工工业等领域的不断发展，工件使用条件越来越苛刻，对铸件内外品质的要求越来越高，铸造缺陷容忍度下降，甚至为零。为了提高产品的内外在品质，新材料、新工艺不断涌现，近年来过滤技术得到了迅猛发展，过滤技术能有效降低铸件的气孔和夹杂类缺陷，显著提高铸件的力学性能。

然而，在中频炉铸钢件应用上受到了制约，小型中频炉铸钢件过滤成本高昂，极大地限制了过滤技术的推广。

为了解决过滤器在中频炉铸钢件上的应用难题，本期新产品新技术将介绍一款解决此类问题的有效产品——新型过滤产品（L75、L100、L25、J50）o

该款产品是将过滤技术与硅溶胶制壳技术相结合，将过滤器和硅溶胶壳体集成为一体，制作成的。新型集成过滤杯“滤得金”L75和110 0使用方便，适于各种精铸件，中小砂铸件、消失模铸件等，耐火温度可达17 0 0 度，由于集成过滤杯内的过滤器可放在浇口杯侧面，浇注时钢水不直接冲击过滤器，不但可增加过滤器的过流量，而且可充分发挥过滤器的过滤、整流、吸附、滤饼功能，减少已过滤的夹杂被推移出去的风险，提高过滤器的净化效果。使用简便、位置灵活，可以固定在炉嘴、包嘴或放置在砂型／壳型上，也可在多个型壳之间连续移动使用。可连续多次浇

注，使用成本成倍下降。

“金滤来”J125和J150过滤节适用于200kg以上的各种中频炉铸钢件，其耐火温度Z高为1700度由于集成过滤节内的过滤器水平放置，浇注时钢水不直接冲击过滤器，在过滤器上面有足够的空间让渣上浮集渣，防止渣堵塞过滤器，过滤器的三维结构有利于过滤、吸附夹杂，还能对金属液进行整流，防止二次氧化渣的产生。过滤节放置位置可根据砂箱

内空间而定，不需要在分型面占用型板空间，只需与陶瓷管连接埋于型砂中，避免用力紧实碰撞。

某国际知名阀门生产商在用水玻璃砂生产不锈钢阀门，经常在检测时发现产品气孔和渣孔缺陷，由于缺陷集中在铸件内部，返修费用高昂，在使用该款产品后，完全消除了气孔和渣孔缺陷，从此过滤技术在该公司全面推广开来，广泛的使用在所有产品工艺中，不但提高了产品档次，也降低了综合生产成本。

集成过滤杯经高温焙烧，浇注时不会炸裂变形、避免钢水吸气；过滤器四周定位可靠，不易破碎，可过滤更多的金属液。

集成过滤器的使用显著降低了夹杂废品率，减少中频炉铸钢件焊补率。 “滤得金”、 “金滤来”集成过滤系统是新型专利过滤产品，具有结构简单、使用方便、过滤效果好、可靠性高以及使用成本低等特点，适合于精密铸造、砂铸铸钢、消失模铸钢、等领域。新型过滤技术方案比以前的传统过滤技术方案成本大幅降低，传统过滤成本大于1000元每吨，而此种新技术的应用将成本降低至小于500元每吨，使铸企提升了产品质量的同时，还节约了综合生产成本

铸钢过滤技术新进展有效解决铸钢夹杂缺陷且过滤成本显著降低

为了解决过滤器在中频炉铸钢件上的应用难题，本期新产品新技术将介绍一款解决此类问题的有效产

品——新型过滤产品（L75、L100、L25、J50）o

该款产品是将过滤技术与硅溶胶制壳技术相结合，将过滤器和硅溶胶壳体集成为一体，制作成的。新型集成过滤杯“滤得金”L75和L100使用方便，适于各种精铸件，中小砂铸件、消失模铸件等，耐火温度可达17 0 0 度，由于集成过滤杯内的过滤器可放在浇口杯侧面，浇注时钢水不直接冲击过滤器，不但可增加过滤器的过流量，而且可充分发挥过滤器的过滤、整流、吸附、滤饼功能，减少已过滤的夹杂被推移出去的风险，提高过滤器的净化效果。使用简便、位置灵活，可以固定在炉嘴、包嘴或放置在砂型／壳型上，也可在多个型壳之间连续移动使用。可连续多次浇注，使用成本成倍下降。

集成过滤杯经高温焙烧，浇注时不会炸裂变形、避免钢水吸气；过滤器四周定位可靠，不易破碎，可过滤更多的金属液。

集成过滤器的使用显著降低了夹杂废品率，减少中频炉铸钢件焊补率。 “滤得金”、 “金滤来”集成过滤系统是新型专利过滤产品，具有结构简单、使用方便、过滤效果好、可靠性高以及使用成本低等特点，适合于精密铸造、砂铸铸钢、消失模铸钢、等领域。新型过滤技术方案比以前的传统过滤技术方案成本大幅降低，传统过滤成本大于1 000元每吨，而此种新技术的应用将成本降低至小于500元每吨，使铸企提升了产品质量的同时，还节约了综合生产成本。